Trommelmagnet

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Baujahr: 2018, Zustand: neu, Permanent- Überbandmagnetabscheider TYP PEM2200 2200 x 1000 x 400mm ===== 4x Ringschraube zur Aufhängung Gummiband GB30 Magnetabmessungen: 1200x500mm Kjdpfx Ajd Dy S Doc Eoln

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Hein Lehmann Größe: 2.000mm x 6.300 mm Ksdpoh Ty Tqsfx Ac Esln Decke: 1 Baujahr: 2004 Mit Rahmen.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, ♻ Universelle Anwendung (Holz, Paletten einschließlich Nägeln und Stiften, Holzfaserplatten und Reststücke, Furniere, MDF-Platten, Plastik,…) ✔ Motorleistung: 18,5 kW ✔ Rotorlänge: 550 mm ✔ Durchmesser des Rotors: 260 mm Ksdsiq U A Sopfx Ac Ejln ✔ Rotordrehzahl: 80-120 rpm ✔ Anzahl des Schneidmesser: 14 ✔ Granulation: 10-30 mm ✔ Kapazität: bis zu 4 m3/h* ✔ Absauganschluss: 160 mm ✔ Material: Plastik, Karton, Holz (Spanplatten, MDF-Platten, Abfall,...) ✔ Füllöfnung: 939 x 567 mm ✔ Dimensionen L/B/H: 1,88/1,12/1,67 m ✔ Gewicht: 1250 kg 2 Jahre Garantie oder 2000 Arbeitsstunden

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: Klsdpsq Nyzbofx Ac Eon - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), 1 Permanent-Magnetspannfutter D= 315mm Klodod Eaaujpfx Ac Ejn mit Aufnahmeflansch Din 55027 Gr.6

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Komplettlösung zur Beförderung von Schüttgutt wie Schreddergut, Hackschnitzel, Holzpellets, Granulat etc. Aluminium- Winkelförderband inkl. Unterkonstruktion waagerechter Bereich 2.500mm (anpassbar) Steigender Bereich 5.000mm (anpassbar) Winkel im Knick 35,40 oder 45° Aufgabehöhe: waagerechte (individuell) Abwurfhöhe individuell einstellbar Konstruktion: höhenverstellbar ( zu verschieben) Fördergurtbreite 500mm ( anpassbar) Wir liefern unsere Förderbänder in PVC, PU, Filz oder Gummi. PU- Fördergurt inkl. Stollen und Wellenkante Antrieb: Motor 1,1KW ( anpassbar ), Schnelligkeit ca. 0,3m/sec Anschluss 220/240V, 50Hz Schutzart IP54 Antrieb etc. anschlussfertig, Motor- Steuerung optional 8x verstellbare Maschinenfüße zur Ausrichtung Wellenkante: 50x25mm T-50 Stollen - 400mm Teilung 2-lagig besonders querstabil Fest montierter Überbandmagnetabscheider: Klodpfxji Igdfs Ac Ejn Permanent- Überbandmagnetabscheider TYP PM1200 Hersteller: die magnetprofis GmbH & Co. KG L x B x H: 1200 x 550 x 200mm Magnetische L: 700mm B: 250mm Getriebemotor: 0,37KW Wir haben stets verschiedene Anlagen solcher Art lagernd. Die Lieferzeit einer individuellen Anlage beläuft sich momentan auf ca. 2-3 Wochen je nach Fertigungsaufwand. Unsere Kernkompetenz liegt darin, dem Kunden genau das zu liefern was er auch wirklich benötigt. Wir arbeiten zusammen mit unseren Kunden, kundenspezifische, individuelle Lösungen aus und liefern entsprechende Anlagen aus eigener Fertigung. Kontaktieren Sie uns gerne auch telefonisch um für Ihre Anwendung eine passende Lösung zu finden. Förderband, Förderbandanlage, Austragebänder, Gurtförderer, Magnetabscheider, Überbandmagnetabscheider, Recycling, Hackschnitzel, Kunststoff, metallfrei Metallerkennung, Neodym, Überbandmagnet, Magnetbandabscheider

Zustand: neu, Baujahr: 2025, - Tfon Leveltech® S-3513 Richtmaschine Kljdpfekyrzlsx Ac Eon - Die Tfon Leveltech® S-3513 ist eine Präzisionsrichtmaschine, optimiert für ultradünne Materialien. Sie vereint fortschrittliche elektromechanische Steuerung mit einfacher Bedienung für gleichmäßige, hochwertige Richtresultate. - Technische Hauptdaten: Materialdicke: 0 – 0,3 mm Maximale Materialbreite: 1.300 mm Minimale Materiallänge: 70 mm Schnellwechselsystem für Richtwalzen: Standard Spaltverstellung: Elektromechanisch / PC-gesteuert Maschinenabmessungen (L × B × H): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm Gesamtgewicht: 5.000 kg.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 472684923, Gasparin Backenbrecher GI107CV Vesuvio, mobiler Backenbrecher auf Kettenlaufwerk Der mobile Brecher GI107 VESUVIO steht für Vielseitigkeit und kann in zwei unterschiedlichen Konfigurationen ausgelegt werden. Durch die Ausstattung mit Grizzly-Vibrationsaufgeber (GI107C) eignet er sich für traditionellere Einsätze, mit Vibrationsaufgeber und Vorsieb dagegen eignet sich die Maschine (GI107CV) für beschwerliche Einsätze mit hohen Feinanteilen und großer Materialfeuchtigkeit. Mit der serienmäßigen Ausstattung mit dem patentierten HCS-System (Hydraulic Crushing System) ist VESUVIO die beste Antwort auf die Anforderungen von Fachmann und Vermieter. Produktionsleistung: ca. 320 TO/H Patentiertes HCS-System Proportionalverteiler mit \"Load Sensing \" für eine Optimierung des Systems und eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs um ca. 30%. Spaltmaß hydraulisch einstellbar auch während des Brechvorganges schnelles Blockiersystem mit Keilen und Klappzylindern Entladehöhe 3000 mm Staubabsaugung Tankpumpe Magnetabscheider Garantie 1 Jahr bis max. Betriebsstunden ab Betriebsstart der Anlage Technische Daten: Backenbrecher 1020 x 700 mm Brechspaltmaß von 45 bis 180 mm Aufgabebunker 5m³ - 2000 x 3960 mm Zwei-Deck Vibrationssieb 1020 x 1800 mm Hauptförderband 800 x 9600 mm 4 Zylinder Dieselmotor mit konstanter Drehzahl 82 PS/60 KW , Abgasstufe V Kontrollpanel Kettenlaufwerk 400 x 3310 mm Gewicht: kg Transportlänge 12900 mm Transportbreite:2530 mm Transporthöhe 3200 mm Kjdpfxohd I Rzj Ac Eeln Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. Kodpfxsq Ngamj Ac Ejln 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Geschlossene Freischwingende Siebmaschinen, mit Ballklopfreinigung und nach hinten auf einfache Weise wechselbare Sieblagen Geeignet zum sieben von allen mehl-, koernigen-, Granulatfoermigen Materialien im trockenen Zustand. Groessen von Breite 500-1500mm / Laengen 1200-2400mm Sieblagen: 2-4lagig, Koernung 0,1-18mm frei waehlbar Wir produzieren verschiedenen Groessen / Typen. Um Ihnen ein Angebot zu unterbreiten, benoetigen wir folgende Angaben: 1. Was fuer Material moechten Sie sieben? Kledpfx Acschb Ryo Een 2. Koerngroesse 3. Schuettgewicht kg/l