Linearschwingsieb / Siebmaschine

Schauenburg 1440 / 2

Baujahr: 2002, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: Reg Nr. 976, Maschinenbezeichnung: Mischtrockner gebraucht Hersteller: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 Baujahr: 2002 Drehzahl: 107 U/min Werkstoff: Edelstahl Antrieb Motor: 5,5 KW Ausführung: EExdellCT4 Gesamtinhalt: 235 Liters Produktberührende Teile: Edelstahl 1.4571 Getriebe: Stirnradgetriebemotor Ausstattung: Doppelmantel, Gleitringdichtung, Wellenheizung Abmessungen: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Leergewicht: ca. 1600 kg Tech. Dokumentation: ja vorhanden Bemerkung: Betriebstemperatur 130°C Auslegungstempertatur 200°C Innen-Druck Mischer -1/+3 bar Druck Doppelmantel +6 bar Zubehör: Grundgestell, Maierkopf HWR 225 Zustand: Gebraucht sehr gut Ijdpfxjitcvue Agdotg Preis: auf Anfrage

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. Itodpfxeq Nfuzj Agdog 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), Presskraft: 155 t, Ballengewicht: 1.500 kg, Druck: 250 bar, Leistung: 150 kW (203,94 PS), Jahr der letzten Überholung: 2024, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Verkauft von Bollegraaf Recycling Solutions, dem ursprünglichen Hersteller dieser Bollegraaf Ballenpresse und des Förderers: Bollegraaf HBC140s Ballenpresse (2x75kW). Ballenpresse: Gewicht: 47.100 kg Baujahr: 2001 Iodpfxotvau Aj Agdotg Variable Kanaldruckregelung Kunststoffventil Anti-Ratten-Verkabelung Stunden 0 nach vollständiger Überholung Diese Ballenpresse wird komplett überholt nach den 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' verkauft. Dies beinhaltet 2 Jahre Garantie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein Angebot. Allgemeine Grundsätze der Überholung Reinigung und Demontage Vor der eigentlichen Aufarbeitung wird die Ballenpresse in unserer Aufarbeitungswerkstatt komplett gereinigt und demontiert. Toleranzen Nach der Demontage werden die Toleranzen aller Stahlteile gemessen und gegebenenfalls nachgeschweißt, dies gilt zumindest für die folgenden Komponenten; - Ramme, - Rahmen, - Rinne, - Vorpressklappe Nach der Demontage und Inspektion wird der Stößel wieder zusammengeschweißt und mit neuen Stößelrädern versehen. Die Schutzgitter und die Vorpressklappe werden beulenfrei gemacht und gegebenenfalls repariert. Neu lackiert Nach dem Messen der Toleranzen und eventuellen Reparatur- und Schweißarbeiten werden alle Bauteile gestrahlt und neu lackiert. Hydraulik: Der Hydrauliktank wird gereinigt. Die Hydraulikleitungen und -schläuche werden ersetzt. Die Hydraulikkomponenten werden neu verpackt. Das Hydrauliköl wird ausgetauscht. Verkabelung: Die gesamte Verkabelung wird überprüft und bei Bedarf ausgetauscht. Alle Verteilerkästen werden ausgetauscht und wieder an leicht zugänglichen Stellen angebracht. Verschleißteile: Alle Verschleißteile werden ausgetauscht. Die Stifte und Schäfte der Zylinder und des Kanals werden durch neue ersetzt. Alle Verschleißteile von (beiden) Nadelanlagen und Knotern werden durch neue ersetzt. Zylinder: Die Zylinder werden neu verpackt und, falls erforderlich, mit einer neuen Chromschicht oder einer neuen Zylinderstange versehen. MCC-Schrank Der Schaltkasten wird überprüft und gereinigt. Falls erforderlich, werden die elektronischen Komponenten durch neue ersetzt. Die SPS und die HMI (Human Interface) werden durch die neueste Version der Schneider M340 einschließlich der neuesten Software ersetzt.

Baujahr: 2002, Zustand: sehr gut (gebraucht), Produktberührte Teile sind in Edelstahl 1.4571 ausgeführt, der Rest des Mischtrockners gebraucht in 1.4301. Maschinenbezeichnung: Kontinuierliche Horizontal Mischtrockner gebraucht Hersteller: AVA / Holland Merten GmbH Itedpfx Asitcu Eegdsg Typ: HTK 200 Baujahr: 2002 Drehzahl: 107 rpm Werkstoff: 1.4301 Antrieb Motor: 5,5 kW Ausführung: EExdellCT4 Gesamtinhalt: 235 Liter Produktberührende Teile: Edelstahl 1.4571 Ausstattung: Doppelmantel, Gleitringdichtung Abmessungen: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Leergewicht: ca. 1600 kg Tech. Dokumentation: Ja Bemerkung: Betriebstemperatur 130°C Auslegungstempertatur 200°C Innen-Druck Mischer -1/+3 bar Druck Doppelmantel +6 bar Zubehör: Grundgestell Zustand: Gebraucht Preis: Auf Anfrage

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Technische Daten der Presse Dixi 60 AUTOMAT Einfüllöffnung B x H: 1550 x 1000 mm Antriebsleistung: 31,5 kW Presskraft: 60 t Ballengewicht (je nach Material): 350–600 kg Ballengröße B x H x T (verstellbar): 1100 x 800 x 300–1600 mm Iedpfx Aev Amw Nogdetg Press-/Zykluszeit: 13/24 s Maschinengewicht: 7000 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 4.108 h, Leistung: 151 kW (205,30 PS), Ausstattung: Allradantrieb, Kabine, Klimaanlage,

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Deck Größe: 2.000 x 6.000 mm Decke: 2 Enthalten: – Elektromotor Iedpfeg Snvbjx Agdetg – Gelenkwelle – Federn Siebmaschine kann gestrahlt und lackiert werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Neue Mobile Betonmischanlage von BLENDPLANTS. Vollautomatische, computergesteuerte Betonmischanlage zum kontinuierlichen Mischen von Beton Polymerbeton Flüssigboden Bodenstabilisierung Kaltasphalt . VorOrtbeton anstelle Transportbeton! Produzieren Sie vor Ort nur soviel Beton, wie sie benötigen! Keine Restmengen, keine verschwendeten Rohstoffe ! . Verschiedene Maschinengrössen : 3,5cbm bis 15cbm Aufgabematerial Geschwindigkeit bis zu 70 cbm / h in dieser Grösse (E-Serie) , bis zu 120 cbm /h in der A_Serie Chargenproduktion ab 100 kg Mobil oder stationär. Diesel- oder Elektro-Hydraulisch. . BLENDAutomation: Rezeptverwaltung - Lieferscheindruck - Datenexport per USB - Fernzugriff Itedpfxstzk Tze Agdeg . Wir sind die Deutschlandvertretung von BLENDPLANTS.com. . Kontaktieren Sie uns - wir erstellen gerne Ihr Maschinenangebot. Manchmal gibt es auch gebrauchte Maschinen ! Sprechen Sie uns an !

Zustand: gebraucht, Nr. 10019 Diverse Transportbänder / Förderbänder Gebraucht Bestehend aus 8 Positionen Pos. 1: Blaues Transportband, ca. 8000 x 800 mm LB, wurde für Müll eingesetzt Pos. 2: Orangenes Transportband, ca. 12000 x 1200 mm LB, neuwertig Pos. 3: Blaues Transportband, ca. 13000 x 1000 mm LB, neuwertig Pos. 4: Zwei blaue verfahrbare Transportbänder, jeweils ca. 10000 x 800 mm LB Pos. 5: Zwei türkise Transportbänder, 1. Band ca. 10000 x 1600 mm LB, 2. Band ca. 4500 x 1400 mm LB, sehr massiv - mit Blechboden, jeweils neuer Motor und Getriebe nötig Pos. 6: Blaues Westeria Transportband, ca. 14000 x 1200 mm LB Pos. 8: Grünes mobiles Z-Transportband, ca. 7000 x 500 mm LB, neuer Gurt, neuwertig Pos. 9: Grünes Müllwagenbelade-Transportband, ca. 5000 x 1000 mm LB, auf Höhe eines Müllwagens um diesen mit Müll zu beladen Verkauf im Kundenauftrag, ab Standort Nähe 85456 Wartenberg, ohne Demontage, ohne Transport und Aufbau Irrtum in der Beschreibung und Preis vorbehalten Demontage, Transport und Verladen durch uns optional möglich Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Techn. Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Bilder und Videos dienen als Beispiel und stellen nicht den tatsächlichen Lieferumfang dar Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Ijdjwhp H Nspfx Agdstg Lieferbedingungen: ab Standort

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Itedpfxoq N Ud Ie Agdjg - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische