Re-Granulierlinie

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, KOMPLETTE KUNSTSTOFFGRANULIERANLAGEN Wir bieten technologisch fortschrittliche komplette Kunststoffgranulieranlagen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Koltex PRS ist ein polnischer Hersteller von hochwertigen Maschinen und Anlagen für die verschiedenen Stufen des Abfallrecyclings: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Wir bieten umfassende Lösungen und Unterstützung bei der Maschinenkonfiguration. Die innovativen Technologien unserer Recyclingsysteme garantieren ein Höchstmaß an Benutzerfreundlichkeit und Effizienz der Anlagen. Wir bieten alle Maschinen an, die für die Konfiguration einer kompletten Kunststoffrecyclinganlage erforderlich sind. Die Granulieranlage XR 8 ist das neueste Modell von Koltex Plastic Recycling Systems im Bereich der LDPE-Folienverarbeitung. Zusätzlich zu den bekannten technologischen Lösungen, die in den Standardextrudern verwendet werden, wurde eine Reihe von Änderungen vorgenommen, um hohe Produktionsraten zu erreichen und gleichzeitig die Qualität des erzielten Regranulats zu verbessern. Das neue System zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und eine deutlich vereinfachte Bedienung dank der neuen SMART-Software aus. Dank zahlreicher Änderungen konnte der Platzbedarf der Maschine im Vergleich zum Vorgängermodell um 30 % reduziert werden. Gleichzeitig wurde die Produktivität um 45 % gesteigert und der Energiebedarf um etwa 15 % gesenkt. Ein intelligentes Temperaturregelsystem für den Kunststoff im Agglomerator und ein automatisches Materialdosiersystem sorgen für Prozessstabilität. Dank der Automatisierung des Prozesses wurde die Beteiligung des Bedieners auf ein Minimum reduziert. Bcsdpfx Afjuqmave Uou Unser Angebot umfasst auch: Komplette Systeme für das Kunststoffrecycling Mühlen Plastifizierungssysteme, Vibrationssiebe, Zentrifugen Siebwechsler Peripheriegeräte Waschanlagen (DWFS®) Dynamische Waschmaschinen Trocknende Abscheider Granulier- und Extrusionsanlagen Service und Ersatzteile Mehr über unsere Produktpalette in diesem Bereich erfahren Sie auf unserer Website

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2018, Sandwichpaneel-Linie, Dach 30, 50, 80, 100 mm, Wand 50, 80 mm, Fassade 50, 100 mm Bcsdpexcinaofx Af Usu

Baujahr: 2017, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Materialdurchsatz: LDPE: 110kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135kg/h, PA6.0/LDPE: 120kg/h, EVA/LDPE: 150kg/h. Nennleistung: 77kW, PCU-Leistung: 30kW, Extruderleistung: 18,5kW, Motorleistung: 10,7kW, Heizzonen: 1, Heizleistung: 12kW. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Bcedpfxswty Hkj Af Ueu

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm Bodoxdmgvjpfx Af Uocu

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Extrusionslinie Coperion ZSK 27 MV Plus Anwendung: Pharma Zahnsticks Baujahr: 2023, noch nie benutzt, noch in Originalverpackung Bcedpfx Afsxr Hgxo Uou

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 32.169 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 60 t, Breite der Einfüllöffnung: 1.100 mm, Einfüllöffnung Länge: 1.320 mm, Ballenbreite: 1.100 mm, Ballenhöhe: 720 mm, Ballengewicht: 750 kg, Gesamtgewicht: 22.000 kg, Öltankkapazität: 900 l, Zum Verkauf steht eine komplette Pressanlage bestehend aus Fördertechnik, Ballenpresse (teilüberholt und getestet) und Drahtstationen. Technische Daten Presse: Hersteller Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ HBC 60A Baujahr 2000 Bedpfx Afeviwdmo Ujcu Betriebsstunden 32.169 Stunden, Stand November 2024 Presskraft Hauptpresse 60 t Presskraft Vorpresse max. 25 t Maße Einwurfschacht 1.320 x 1.100 mm Theor. Zykluszeit 18 Sekunden Ballenmaße 1,100 x 720 mm, länge variabel Antriebsleistung 45 kW Anschlussleistung gesamt 60 kW Abbindung 5-fach vertikal Durchsatzleistungen bei einem Schüttgewicht von 30 kg/cbm ca. 5,5 t/Stunde Schüttgewicht von 50 kg/cbm ca. 10 t/Stunde Schüttgewicht von 100 kg/cbm ca. 16 t/Stunde Ballengewichte 400 bis zu 750 kg, materialabhängig SPS Steuerung Telemecanique TSX Micro Maschinengewicht Presse ca. 22 t Lieferumfang: 1 Stück Kettengurtförderband 1 Stück Bollegraaf Ballenpresse HBC 60A mit Wirbulator 1 Stück Wartungsplattform mit Aufstiegsleiter 2 Stück Drahtstationen mit Umlenkrollen für 10 Stück Drahtrollenständer (ohne Draht) Folgende Reparatur- und Überholungsarbeiten wurden durchgeführt: Hydrauliköltank restentleert, gereinigt und mit neuem Öl aufgefüllt Ölfilter und Luftfilter erneuert Hydraulikblock teilweise neu abgedichtet Hydraulikschlauch am Hydraulikblock erneuert Drahteinlaufspuren an den Bodendurchgängen zugeschweißt und geglättet Abbindung gereinigt, gewartet Elektrik in Stand gesetzt, Türklappenkontaktschalter teilweise erneuert Wirbulator repairert Allgemeine Wartungsarbeiten durchgeführt, abgeschmiert Maschine im laufenden Betrieb, ohne Materialeinsatz, im manuellen Modus und im Automatikmodus getestet, siehe Funktionsvideo Bemerkungen: Die Anlage wurde bereits komplett demontiert, eingelagert und steht kurzfristig zur Verladung zur Verfüguung. Die Dokumentation (BA, CE, Elekr./Hydr.-Schaltplan), ist vorhanden. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Für die technischen Angaben sowie eventuelle Irrtümer übernehmen wir keine Haftung.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Bcsdpfxeq Nia Ie Af Uju Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: Bcjdpfx Ajq Ngb Dsf Uou - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: gebraucht, Type: Förderschnecke (Big Bag Entleerstation) Bcjdox Ifgljpfx Af Uju Mit Vorratstrichter als Big Bag Entleerstation geeignet. Durchmesser: ca. 150 mm Länge: 2300 mm Antrieb: 2,20 kW Schneckenwendel: Normalstahl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der im Bergbau und in Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er nutzt die Druckkraft, um große Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, die zusammen einen V-förmigen Hohlraum, den Brechraum, bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt, so dass es bricht. Hauptbestandteile: - Feste Backenplatte: In einer festen Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einem Drehkranz montiert, der sich hin- und herbewegt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit bei der Zerkleinerung. - Kippplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, der den effizienten Betrieb des Backenbrechers gewährleistet und Schäden verhindert. ### Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers beruht auf der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Beschickung: Große Gesteinsbrocken werden in den oberen Teil des Brechers aufgegeben. 2. Zerkleinern: Durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst. 3. Ausgabe: Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden der Brechkammer ausgetragen. ### Anwendungen von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, z. B: 1. Bergbau und Mineralienaufbereitung: - Primärzerkleinerung von abgebauten Erzen (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Zerkleinerung von Gestein zur Erleichterung der Weiterverarbeitung (z. B. Mahlen). 2. Bau- und Abbrucharbeiten: - Zerkleinern von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für neue Bauvorhaben. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinern von Rohstoffen zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Herstellung von Straßenunterbau und Eisenbahnschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinern von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Zerkleinerung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Verarbeitung von Materialien zur Abdeckung von Deponien. - Recyclingverfahren zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ermöglicht die Zerkleinerung verschiedener Materialgrößen in einem einzigen Durchgang. - Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Gebaut für den harten Einsatz und raue Bedingungen. - Einfacher Aufbau: Einfach zu warten und zu reparieren, mit weniger Bauteilen im Vergleich zu anderen Brechertypen. Bcjdpfxjq Nf Tvo Af Usu - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Materialien und ein breites Spektrum von Anwendungen. - Energie-Effizienz: Effiziente Energienutzung, dadurch kostengünstiger Betrieb. ### Beispiele für Anwendungsfälle - Bergbaubetrieb: Backenbrecher werden als Vorbrecher in Bergwerken eingesetzt, um große Gesteinsbrocken zu zerkleinern, bevor sie im Mahlprozess weiterverarbeitet werden. - Baustellen: Zur Zerkleinerung von Beton und anderen Baumaterialien für Recycling und Wiederverwendung. - Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar bei der Herstellung von Grundstoffen für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbruchprojekte: Effizientes Zerkleinern und Recyceln von Materialien aus abgerissenen Gebäuden. Wenn Unternehmen die Einführung und die Anwendungen von Backen