Kugellager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Zustand: gebraucht, Gesamtgewicht: 1.700 kg, Gesamtlänge: 2.600 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 2.200 mm, Motorenhersteller: Schorch, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Volumenstrom: 1.404 m³/h, Gebrauchter Sabroe SAB 163 BF NH3 Schraubenkompressor auf einem Stahlgrundrahmen. Komplett mit einem Schorch KN7250S-AB014-152 Elektromotor – 50 Hz – 90 kW – 2960 U/min, Sabroe OHU 6022 D Ölabscheider, Sicherheitsschaltern und einem UNISAB II Systemcontroller. Lsdpfxstix U Do Ag Uehp

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch Lhodpfx Aetzmifog Uop -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln

Zustand: gebraucht, freezer MP Lhedpfsv Ukz Njx Ag Usp Typ IQF 1220.15/3070 geeignet für Stickstoff komplett Edelstahl max. Produkthöhe: ± 100 mm Kapazität: ± 5.000 kg / St Produktbelastung (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatisch: 1Nm3/h at 5-7barg LIN Druckstickstoff 3 barg Nettobandbreite ± 1.220 mm Nettobandlänge ± 16.800 mm Abmessungen (LxBxH): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (max. offen)

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Direkt verfugbar aus Lagerbestand Lsdpfsica Amox Ag Uehp Liste auf Anfrage 550 Stuck = 1x LKW ladung ( 15000 kg theoretisch Gewicht / 13900 kg Aktuel Gewicht)

Baujahr: 2004, Zustand: gebraucht, Max. Arbeitstemperatur: 1270°C, Rollenabmessungen: 45x35x2350mm, Rollenabstand: 60mm, min. Format: 150x150mm, Arbeitsbreite: 1200mm, Länge: 80.000mm, inklusive Dokumentation. Lhedpfx Aoh Dbrheg Usp

Baujahr: 2003, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Gebrauchter Trommeltrockner von SAFEM, der aus einer Reihe von glutenfreien Produkten gewonnen wurde. Flüssigkeit: Dampf Ljdeq Nmuwepfx Ag Uohp Auslegungsdruck: 12 bar Maximaler Betriebsdruck: 9,5 bar Prüfdruck: 24 bar Maximale Betriebstemperatur: 192ºC Volumen: 4,55 m3 Druck x Volumen: 54,6 bar x m3

Zustand: gebraucht, ca. 15t verfügbar Lodpfx Asdc A Siog Uehp

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie mit Staubaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Kalander, Aufroller, Offline-Kalander, Rollenschneider und Rollenpacker. Vollständige Modernisierung durch Valmet im Jahr 2019, einschließlich Formmaster, Topformer, Schuhpresse, Vortrockenpartie, Inline-Coating, Multinip-Kalander und Aufwickler. Merkmale: Kapazität: max ~ 350000 T/pa Breite: 7500 mm Flächengewicht: 35 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1400 m/min Lhsdpfxjvptbuj Ag Uop

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kapazität: max ~ 240000 T/pa Lhjdpfx Aovptqiog Uop Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1165 m/min

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Lsdeq Nyzbepfx Ag Uohp Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.