Kugellager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Baujahr: 2003, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Gebrauchter Trommeltrockner von SAFEM, der aus einer Reihe von glutenfreien Produkten gewonnen wurde. Flüssigkeit: Dampf Auslegungsdruck: 12 bar Kjdpfsq Nmuwox Ah Isdg Maximaler Betriebsdruck: 9,5 bar Prüfdruck: 24 bar Maximale Betriebstemperatur: 192ºC Volumen: 4,55 m3 Druck x Volumen: 54,6 bar x m3

Baujahr: 2021, Zustand: neu, Direkt verfugbar aus Lagerbestand Liste auf Anfrage 550 Stuck = 1x LKW ladung Kdsdsica Amopfx Ah Iog ( 15000 kg theoretisch Gewicht / 13900 kg Aktuel Gewicht)

Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schredder Holz Typ PYTHON 1300, Antrieb 7 KW Elektromotor, 400V 50Hz• • Einfuhr Öffnung 1300 x 700mm • Haubt Abmessung L 2100 x B 850 x H 1600mm • Austrag Öffnung ca 400x 100mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1100 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 Kdjdpfx Ahof N Nlvo Ieg • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ksdpfx Astzmifeh Ijdg Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln

Zustand: gut (gebraucht), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) Stickstoff-IQF-Tunnel. Baujahr 2021. Typ – Linearfroster. Seriennummer – LF H 6/125-00501. Kdjdpfxexwdbdj Ah Ijg Kältemittel – Flüssiger Stickstoff (-196°C). Betriebstemperatur: max. ±100°C, Temperatur einstellbar. Bandlänge – 6400 mm. Bandbreite – 1250 mm. Effektive Bandfläche – 8 m². Maximale Produkthöhe – 100 mm. Durchlaufzeit – einstellbar. *Aktuell demontiert und abholbereit*

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Eine zweistufige Umkehrosmoseanlage mit einem Enthärtungsgerät von Eurowater steht zur Verfügung. 1) Zweistufige Umkehrosmoseanlage Eurowater DPRO B1-2/2, Baujahr: 2013, max. Durchflussrate: 1,08m³/h, Druckrohre: Edelstahl, Rohrsystem: PVC, Membrandurchmesser: 4 Zoll, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 730mm/700mm/2000mm. 2) Enthärtungsgerät Eurowater SM 42-F, Baujahr: 2015, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1000mm/500mm/1650mm. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Kdjdjw Ryu Uepfx Ah Ijg

Zustand: gebraucht, ca. 15t verfügbar Kdodpfx Aedc A Sieh Ijg

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kapazität: max ~ 240000 T/pa Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Kedpfx Asvptqieh Iedg Geschwindigkeit: max 1165 m/min

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1969, Raddurchmesser - max. 160 mm Radbreite 355 mm Modul - max. 4,5 Modul - min. 0,5 Spitzenweite 450 mm Gesamtleistungsbedarf 11 kW Maschinengewicht ca. 3,8 t Raumbedarf ca. 2x17,1,6 m Raddurchmesser - max. 160,175 mm Radbreite 355 mm Modul - max. 4,5 Spindelbohrung 75 mm Spitzenweite 410 mm Zähnezahl - min. 2, 3 Fräser Durchmesser max. 115 mm Fräserlänge max. 105 mm Achsabstand zwischen Fräser und Werkstück - max. 138 mm Kjdpfxjvz Ec Io Ah Iodg Achsabstand zwischen Fräser und Werkstück - min. 30 mm Fräskopf - schwenkbar 120 ° Fräserdrehzahlen 70 - 400 U/min Axialvorschübe 0,25 - 4,0 mm/U Radialvorschübe 0,09 - 1,5 mm/U Gesamtleistungsbedarf ca. 9,5 kW Maschinengewicht ca. 3,5 t Raumbedarf ca. 1730x1400x1440 mm Ausstattung/Zubehör: - Wechselräder - Fräsdorne - Spannmittel Dra8M7 - Dokumentation

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Kedpfeq Nyzbox Ah Ijdg 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.