Positionssensor gebraucht kaufen (10)

Zustand: neu, MTS RH-M-0150M-D70-1-S2G6100 Temposonics Positionssensor R Series SN:02250398 ,ungebraucht in geöffneter Originalverpackung, 100% funktionsfähig, Lieferumfang gem. Fotos Ltodpfxei Eb S Ie Aa Rja

Zustand: gebraucht, Induktiver Sensor, Elektronik Sensor, Positionsgeber, Wegsensor -Hersteller: MTS Temposonics, Positionsgeber -Typ: TTM-RB-M-1000-R -Meßlänge: 1000 mm -Abmessungen: 1200/53/H46 mm Ledpfx Aaef E Rqcs Rjta -Gewicht: 0,8 kg

Zustand: gebraucht, Vibrationsförderer mit pneumatik Schrauberstativ Eco Line Vibrationsförderer, Sortiergerät, Wendelförderer, Rütteltopf, Automatik Schrauber WEBER Typ ZSU 24 Masch. Nr.: 1113212 Baujahr: 2003 Vibrationsförderer WEBER ZSU 24 Topf-Durchmesser: 240 mm Topf-Innenhöhe: 70 mm Sortierbahnbreite: 10 mm Netzanschluss: 230 Volt, 50 Hz. Betriebsdruck: 6 bar (für Vereinzelung und Schrauben) Steuerspannung der Pneumatikventile: 24 Volt - Regler für stufenlose Vibrationsgeschwindigkeit = stufenlose Transportgeschwindigkeit Ledpfx Aoxf Up Usa Rjta - Rütteltopf in einer Schutzumhausung - mit pneumatischem Zuführsystem - Zuführimpuls über externe elektrische Ansteuerung - Der Förderer wurde für das zuführen von Schrauben M5 x 12 mm genutzt - Pneumatikschläuche müssen teilweise ersetzt werden - SPS Steuerung Siemens S7-200 CPU 224 FEHLT Platzbedarf Rütteltopf L x B x H: 450 x 450 x 315 mm Gewicht Rütteltopf: 32 kg Schrauberstativ WEBER Eco Line Führungssäule: Ø 60 x 525 mm Höhenverstellung: 345 mm Haupthub Pneumatikzylinder 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Durchmesser Schrauberhalterung: Ø 50 mm Sekundärhub Pneumatikzylinder 2 FESTO: 30 mm Durchmesser Schrauberführung: Ø 37 mm Abstand Schrauberführung zum Tisch: 135 - 465 mm - 1 Stück Flachzylinder FESTO, Typ DZF-32-125-P-A-SM - 1 Stück Flachzylinder FESTO, Typ vermutlich DZF-32-30-P-A-SM - Schrauberhubgestell auf Linearführung - 3 Positionssensoren an den Zylindern - Druckwächter Festo - Pneumatikventil Bosch Abmessung Schrauberstativ B x T x H: 200 x 410 x 1050 mm Gewicht Schrauberstativ: 35 kg guter Zustand Gewicht Vibrationsförderer und Schrauberstativ: 67 kg Achtung: Die ursprüngliche SPS Steuerung Siemens S7-200 CPU 224 fehlt (siehe Bild Elektrofach ohne SPS- Steuerung), daher ist in diesem Zustand kein automatischer Ablauf möglich. Die Steuerung hat zusätzlich den Ablauf der Schraubenvereinzelung und den Schrauber selbst gesteuert. Der Rütteltopf ist auch ohne SPS Steuerung voll funktionsfähig, der eingebaute Rütteltopf Regler benötigt keine SPS Ansteuerung. Verfahren: Verbindungselemente werden als Schüttgut in den Topf eingefüllt und durch mechanische Schwingung des Topfes nach oben bewegt (Mikrowurfprinzip). Der Rütteltopf wird automatisch in Abhängigkeit vom Füllstand des Schraubenmagazins zu oder abgeschaltet. Die Schraube wird dann per Druckluft durch einen Kunststoffschlauch dem Nachfolgegerät zugeführt. Der Zuführimpuls für die einzelnen Schraube kommt extern vom Nachfolgegerät.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Blechdicke - max. 8 mm Druck 200 t Abkantlänge 3200 mm Motorleistung 15 kW Rücklaufgeschwindigkeit 105 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit 9 mm/sec x-Weg 600 mm Max. Öffnungshöhe 570 mm Steuerung DELEM DA53T GERD WOLFF KANTO 200T CNC Elektro-Hydraulische Abkantpresse CNC-Achsen-Genauigkeit 1) Maschinen-Schieber (Y1, Y2) – Synchronisationspräzision: Ltedjxf Na Ujpfx Aa Rea Die Schieberbewegungsachsen steuern Biegetiefe und Biegewinkel. Das System besteht aus der Steuerung, zwei am Arbeitstisch installierten Glasmaßstäben (Y1, Y2), elektrohydraulischen Proportionalventilen und einem Verstärker. Ein geschlossener Regelkreis erfasst und steuert die relative Position von Schieber und Tisch sowie Geschwindigkeit und Position des Schiebers. So wird die Synchronität des Schiebers gewährleistet und Biefe/Tiefe und Winkel hochgenau eingehalten. Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm 2) Maschinen-Hinteranschlag (X-Achse): Die Vor-/Rückbewegung der X-Achse steuert das Maß des Blechzuschnitts. Der Anschlagbalken wird vom Servomotor angetrieben und bewegt die Traverse über Kugelspindel und Linearführung. Der Betrieb ist stabil und präzise. Positioniergenauigkeit: ±0,10 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm 3) Mechanisches Kompensationssystem (V-Achse): Die Zugplatte der mechanischen Kompensation wird motorisch bewegt, sodass die Kompensationspunkte bogenförmig ausgebildet werden. Die Punkte kompensieren die elastische Verformung von Arbeitstisch und Schieber perfekt, um Winkelkonstanz und Geradheit des Werkstücks sicherzustellen. Positionssensorik und CNC-Steuerung sorgen für präzise Regelung.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kartesischer Lackierroboter für Türen und Möbelfronten – moderne Automatisierungslösung für das Lackieren von Türen, Möbelfronten und Holzpaneelen. Durch die Arbeit auf drei kartesischen Achsen (X, Y, Z) gewährleistet der Roboter höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit bei jeder Beschichtung und sorgt so selbst auf anspruchsvollsten Oberflächen für ein perfektes Finish. Präzision und Effizienz beim Lackieren Der Roboter wurde speziell für die Serienfertigung von Türen und Möbel­fronten entwickelt, bei der Qualität, Genauigkeit und Schnelligkeit entscheidend sind. Das System ermöglicht die Programmierung der Sprühbahn, sodass die Lackierparameter exakt auf Form, Größe und Art des jeweiligen Elements abgestimmt werden können. Das Arbeitsfeld des Roboters umfasst drei Achsen – X, Y und Z. Ideal zum Lackieren von flachen und profilierten Oberflächen. Hohe Wiederholgenauigkeit garantiert ein gleichmäßiges Auftragen des Lacks. Kompatibel mit verschiedenen Lackierpistolen. Optionale Integration mit Förderbändern oder Drehtisch möglich. Automatisierung und einfache Bedienung Der Lackierroboter für Türen ist mit einem intuitiven Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet. Das System ermöglicht das Speichern von Lackierprogrammen für verschiedene Tür- und Frontmodelle und reduziert so die Umrüstzeit in der Produktion deutlich. In Kombination mit Positionssensoren und dem Bewegungssteuerungssystem gewährleistet der Roboter einen reibungslosen, sicheren und energieeffizienten Betrieb. Vorteile des kartesischen Lackierroboters • Steigerung der Produktionsleistung und Wiederholbarkeit der Qualität • Reduzierter Lackverbrauch und kürzere Lackierzyklen • Präzise Bearbeitung von Kanten und Oberflächen • Sicherer Betrieb in automatisierten Arbeitsumgebungen Lsdpfxexyvf Hj Aa Rjta • Integrierbar in bestehende Förder- und Filtersysteme Der kartesische Lackierroboter für Türen und Fronten ist eine Investition in moderne Technologie. Er optimiert die Oberflächenqualität, erhöht die Produktivität und senkt die Materialkosten. Die ideale Lösung für Hersteller von Möbeln und Türen, die Wert auf Präzision, Ästhetik und Prozessautomatisierung legen.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 68178, Technische Daten: Arbeitsbereich # Maximaler Durchmesser des Spannfutters: 260 mm # Maximaler Drehdurchmesser: 250 mm # Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 220 mm # Maximale Werkstücklänge: 200 mm # Verfahrweg X-Achse: 626 mm / Eilgang in X: 60 m/min # Verfahrweg Z-Achse: 250 mm / Eilgang in Z: 30 m/min # Standardisierte, geschlossene Werkstück-Automatisierung mittels Portalbelader von Einzelplatz-Förderband Hauptspindel # Spindel gemäß DIN 55026: Größe 6 # Maximaldrehzahl: 5.500 U/min # Leistung bei 100% ED: 38 kW # Drehmoment bei 100 % ED: 300 Nm Werkzeughalter mit angetriebenen Werkzeugen # Werkzeugaufnahme: VDI40 DIN 5480 # Anzahl Positionen: 12-fach Scheibenrevolver, alle Stationen angetrieben # Maximaldrehzahl: 6.000 U/min, Drehmomentkapazität: 70–100 Nm pro angetriebener Station Elektrische Ausrüstung # Betriebsspannung: 2x400 V, 160A Sicherung GL # Anschlussleistung: 90 kW Abmessungen # Gesamtmaße: Länge = 3.390 mm, Breite = 2.850 mm, Höhe = 2.400 mm # Gewicht: 16.000 kg Ledpfoxwk Iwox Aa Rota Hauptmerkmale und Fähigkeiten: # Vertikale Bauweise: Optimale Späneabfuhr und einfaches Be- und Entladen # Steuerung: Siemens 840D SL # Hohe Präzision: Positioniergenauigkeit in X- und Z-Achse durch Heidenhain-Glasmaßstäbe # Hauptspindel Weiss: Hohe Leistung und großer Drehzahlbereich # Automatisiertes Be- und Entladen: Teilezuführung und -abführung über integrierte Automation # Angetriebene Werkzeuge via Sauter-Revolver: Bohr- und Fräsbearbeitung möglich # Kühl- & "Papier"-Filtereinheit: DGS System GMBH 950L # Späneförderer: DGS System GMBH # Hydraulikeinheit: Rexroth Q=13 l/min, pmax=65 bar # Aerosolabsauganlage: IFS Modell IFM1000 # Dokumentation verfügbar: Ja Maschinenstatus: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Be-/Entladeschiebetüren defekt # Längenmesssystem X-Achse: 2 Einheiten # Revolver-Positionssensor (furT30) # Sensor Spann-/Entspannungsüberwachung Spindel # Elektroventil für Emulsion – 4 Einheiten

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 10.740 h, Bestehend aus: OPTIMO Maschine + CNC-Bedienfeld P30L S/N 15/40 - 0083-01, CV4000 Laser Ltodpfx Aaowcfzfj Rja Betriebsstunden: 10740 Linearachsenverfahrwege: 4500 x 2500 x 1020 mm (XYZ) Drehachsenverfahrwege: A-Achse +- 360º kontinuierlich, B-Achse +- 135º Adaptiver Achsenverfahrweg (mit Werkstückpositionssensor) C-Achse +- 10 mm Maximale Geschwindigkeit der Linearachsen (XYZ): 50 m/min Kombinierte Geschwindigkeit der Linearachsen: 85 m/min Maximale Geschwindigkeit der Drehachsen A, B: 540 °/s Beschleunigung der Drehachsen A, B: 60 rad/s² Stromversorgung: 400 V, dreiphasig, 50 Hz Prima Power Kabelfernbedienung, Seriennr. 14/06 00489 4000-W-CO2-Laserquelle Hyfra Sigma 52-S-Kragen, installierte Leistung: 53 kW/58 kVA Absaug- und Staubbehandlungssystem: Donaldson DFPRO12, installierte Leistung: 15 kW/18 kVA Donaldson MD2 Mikrodosiersystem

Zustand: neu, Das Prüfgerät ATP-1000 kann erfolgreich in Unternehmen eingesetzt werden, die sich mit der Reparatur von Turboladern befassen, sowie in Kfz-Reparaturdiensten, die eine breite Palette von Reparaturarbeiten anbieten, um die Ursache einer Fehlfunktion des Turboladers zu ermitteln. Es ist auch für Unternehmen geeignet, die elektronische Stellglieder liefern. Der Tester prüft die Funktionsfähigkeit des gesamten Aktuators und seiner einzelnen Elemente wie Positionssensor und Servomotor. Die separate Diagnose jedes Elements ermöglicht es, den Zustand des Turbolader-Stellglieds genau zu bestimmen und ein eventuell vorhandenes Problem zu erkennen. Das ATP-1000 ist einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Überprüfung des Zustands des Aktuators und seiner Komponenten. Dies hat es zu einem effektiven Werkzeug für die Überwachung der Funktionsfähigkeit von Stellgliedern gemacht. HIGHLIGHTS Prüfung von elektronischen Stellantrieben für Turbolader Programmierung (Anpassung) von elektronischen SIEMENS-Stellantrieben Prüfung von 12V DC Motoren bis zu 2A Prüfung von Ladedruckmagneten in pneumatischen Systemen Prüfung von elektronischen und pneumatischen Stellglied-Positionssensoren Arbeitet mit allen gängigen und vom Funktionsprinzip her ähnlichen Aktuatorentypen. Kommunikationsprotokolle: PWM, CAN, ADC, SENT. SCHLÜSSEL-EIGENSCHAFTEN - Schutz des Geräts durch Strom 2A für 3 Sekunden Ledpfen E S T Usx Aa Rjta - Automatische Erkennung der Polarität des DC-Motors im Antrieb - Tooltip zur Farbcodierung des Kabels für den ausgewählten Aktuatortyp - Anzeige der Positionssensor-Messwerte in Prozent - Anzeige zusätzlicher Parameter der programmierbaren HELLA Stellantriebe: Firmware-Nummer, programmierter Winkelwert - Tragbare Version für Tests direkt am Fahrzeug - USB-Steuerung der Aktuatoren, wenn sie mit der Software der GEOMET-2000 Turbo-Durchflussmessgeräte zusammenarbeiten. - Regelmäßige Aktualisierung der Firmware des Prüfgeräts СABLES Satz von Diagnosekabeln für Stellantriebe 12 Stk. Satz von Diagnosekabeln für Positionssensoren 6 Stk. Kabelsatz für unübliche Turbinen 11 Stk. USB-Kabel 1 Stk. Kabel AC/DC 12V, 4A Stromversorgung 1 Stk. !!!! Wenn Sie ein elektronisches Antriebsprogrammiergerät suchen, fragen Sie mich.

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 102920, Technische Daten: Arbeitsbereich # Maximaler Durchmesser des Spannfutters: 250 mm # Maximaler Drehdurchmesser: 270 mm # Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 220 mm # Maximale Werkstücklänge: 175 mm # Verfahrweg X-Achse: 660 mm / Eilgang X: 60 m/min # Verfahrweg Z-Achse: 300 mm / Eilgang Z: 30 m/min # Standardisierte geschlossene Automation (Anzahl der Beladenester für Werkstückdurchmesser ,14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Hauptspindel # Spindel gemäß DIN 55026: Größe 6 # Maximaldrehzahl: 4500 U/min # Leistung bei 100/40% Einschaltdauer: 18 / 27 kW # Drehmoment bei 100/40% Einschaltdauer: 202 / 303 Nm Werkzeugträger mit angetriebenen Werkzeugen # Zylinder-Schaftaufnahmen gemäß DIN 69880: 12 - VDI40 # Anzahl der Werkzeugpositionen: 12 # Maximale Werkzeuglänge inkl. Halter: 190 mm # Maximaldrehzahl: 6000 U/min # Maximales Drehmoment bei 10% ED: 37 Nm, 25% ED: 26 Nm, 100% ED: 14 Nm Elektrische Ausrüstung # Betriebsspannung: 400 V # Anschlussleistung: 36 kW / 80A Abmessungen # Gesamtmaße: Länge=3120 mm (4185 mm mit Späneförderer), Breite=2266 mm, Höhe=3200 mm # Gewicht: 7500 kg Hauptmerkmale und Leistungsmerkmale: # Vertikale Bauweise: Optimale Spanabfuhr und einfache Be-/Entladung. # Steuerung: Siemens 840D # Hohe Präzision: Positioniergenauigkeit der Achsen X, Z und Y ±0,001 mm (Heidenhain Linear-Glasmaßstäbe) # Hauptspindel: Hohe Leistung und großer Drehzahlbereich. Ltjdpjxxiwyjfx Aa Rsa # Automatisiertes Be-/Entladen: Werkstücke werden über integrierte Automation zugeführt und entnommen. # Angetriebene Werkzeuge: Nutzung von angetriebenen Werkzeugen für Bohr- und Fräsoperationen möglich. # Werkstückerkennungssensor mit Druckluft-Messdorn durch Spindel: SMW Autoblock Linear Positionssensor LPS-X # Prozesskontrolle: Marposs T25 # Späneförderer # Kühlschmiermittel-Kühlung: Texa Modell TCW55PMSBXMF000 max. 30 bar Zulauf # Kühlschmiermittel-Filtration mit "Papier"-Filter: Micron Filter Modell EVO500Pro+KMT150, 550 Liter, 80 l/min # Dokumentation: Elektronisch & gedruckt verfügbar Maschinenzustand: NICHT FUNKTIONSFÄHIG # Motor für angetriebene Werkzeuge (Lifetool) defekt # Führungsbahnen und Schlitten X & Z Achse # Hydraulischer Druckausgleichsblock

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 102821, Technische Merkmale: Arbeitsbereich # Maximaler Durchmesser der Spannplatte: 250 mm # Maximaler Drehdurchmesser: 270 mm # Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 220 mm # Maximale Werkstücklänge: 175 mm # Verfahrweg X-Achse: 660 mm / Eilgang in X: 60 m/min # Verfahrweg Z-Achse: 300 mm / Eilgang in Z: 30 m/min # Standardisiertes geschlossenes Automationssystem (Anzahl der Beladenester mit Werkstückdurchmesser ,14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Hauptspindel # Spindel nach DIN 55026: Größe 6 # Maximaldrehzahl: 4.500 min⁻¹ # Leistung bei 100 % / 40 % Einschaltdauer: 18 / 27 kW # Drehmoment bei 100 % / 40 % Einschaltdauer: 202 / 303 Nm Werkzeugrevolver mit angetriebenen Werkzeugen # Aufnahmen für Zylinderschaft nach DIN 69880: 12 – VDI40 # Anzahl der Stationen: 12 # Maximale Werkzeuglänge inkl. Aufnahme: 190 mm # Maximale Drehzahl: 6.000 min⁻¹ # Maximales Drehmoment: 37 Nm (10 % ED), 26 Nm (25 % ED), 14 Nm (100 % ED) Elektrische Ausrüstung # Betriebsspannung: 400 V # Anschlussleistung: 36 kW / 80A Abmessungen # Gesamtabmessungen: Länge = 3.120 mm (4.185 mm mit Späneförderer), Breite = 2.266 mm, Höhe = 3.200 mm # Gewicht: 7.500 kg Hauptmerkmale und Fähigkeiten: # Vertikalkonzept: Optimale Späneabfuhr sowie einfacher Be- und Entladevorgang. # Steuerung: GE Fanuc Series 32i Modell A. # Hohe Präzision: Positioniergenauigkeit auf X-, Z- und Y-Achse ±0,001 mm dank Heidenhain-Linearmaßstäben. # Hauptspindel: Hohe Leistung und großer Drehzahlbereich. # Automatisches Be- und Entladen: Werkstücke werden über die integrierte Automation zugeführt und entnommen. # Angetriebene Werkzeuge: Die Nutzung von angetriebenen Werkzeugen erweitert den Bearbeitungsbereich auf Bohren und Fräsen. Ltodpfx Aajxxikge Rja # Werkstückerkennungssensor – pneumatisch über Spindel: SMW-Autoblok Linear Positionssensor LPS-X # In-Prozess-Kontrolle: Marposs T25 # Späneförderer # Dokumentation: Elektronisch & als Handbuch verfügbar Maschinenstatus : IN BETRIEB