Maschinengestell gebraucht kaufen (82)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Gebrauchte Abfüllmaschine Cobert Olimpia 1993 Hodpfx Aevgugmofrei Die Cobert Olimpia 16 ist eine gebrauchte Abfüllmaschine der Firma Cobert aus dem Jahr 1993. Diese vielseitige Maschine ist für die effiziente Befüllung von Behältern, insbesondere von Glasflaschen, mit verschiedenen Produkten wie Alkohol, Schaumwein und stillem Wein konzipiert. Mit ihrer zuverlässigen Leistung und ihren anpassungsfähigen Funktionen hat sie in der Branche an Beliebtheit gewonnen. Hauptmerkmale und Spezifikationen Das Modell Olimpia 16 verfügt über 16 Fülldüsen, die das gleichzeitige Befüllen mehrerer Flaschen ermöglichen. Die Maschine arbeitet mit einem leichten Unterdruck in der Glocke, was eine präzise und kontrollierte Abfüllung gewährleistet. Die Maschine ist mit einer höhenverstellbaren Glocke ausgestattet, die sich an unterschiedliche Flaschengrößen anpassen lässt. Eines der bemerkenswerten Merkmale der Olimpia 16 ist der Zahnstangenmechanismus zur Einstellung der Füllhöhen an den Düsen. Diese Funktion ermöglicht eine Feinabstimmung und Konsistenz des Abfüllvorgangs. Die Flaschenhubkolben arbeiten mit mechanischen Federmechanismen, die eine effiziente und zuverlässige Flaschenpositionierung gewährleisten. Das gesamte Maschinengestell ist mit Edelstahl ummantelt und bietet so eine schützende Hülle. Diese Schutzverkleidung erhöht die Haltbarkeit und erleichtert die Reinigung und Wartung. Die Sicherheitsvorkehrungen gewährleisten ein sicheres Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal. Effizienter Abfüllprozess mit einstellbaren Einstellungen Die Olimpia 16 bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit, die eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. Mit einer Produktionskapazität von ca. 3.000 Flaschen pro Stunde (BPH) eignet sich diese Maschine für Produktionslinien mit mittleren bis hohen Stückzahlen. Die Rotation der Maschine im Uhrzeigersinn ermöglicht einen reibungslosen und effizienten Abfüllprozess. Die einstellbaren Füllhöhen an den Düsen, die durch den Zahnstangenmechanismus gesteuert werden, gewährleisten präzise und gleichmäßige Füllmengen. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft, wenn mit unterschiedlichen Produktviskositäten oder Behältergrößen gearbeitet wird, denn sie garantiert genaue und zuverlässige Abfüllergebnisse. Erhöhte Sicherheit und Langlebigkeit Sicherheit hat in industriellen Umgebungen Priorität, und die Olimpia 16 trägt diesem Anliegen mit ihren eingebauten Sicherheitsvorkehrungen Rechnung. Diese Maßnahmen minimieren das Risiko von Unfällen oder Verletzungen während des Betriebs und sorgen für das Wohlergehen des Bedienpersonals. Das Gehäuse aus rostfreiem Stahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit der Maschine und schützt ihre internen Komponenten. Dieses Konstruktionsmaterial ermöglicht auch eine einfache Reinigung und trägt so zur Wartung und Langlebigkeit des Geräts bei. Geeignet für verschiedene Produkte und Behälterformate Die Cobert Olimpia 16 ist eine vielseitige Abfüllmaschine, die sich für eine Reihe von Produkten und Behälterformaten eignet. Sie eignet sich hervorragend für die Abfüllung von Glasflaschen, insbesondere im 0,75-Liter-Format. Diese Flexibilität macht sie zur idealen Wahl für die Abfüllung verschiedener Getränke, einschließlich Alkohol, Sekt und stillem Wein. Die Anpassungsfähigkeit der Maschine an verschiedene Produkttypen und Behälterformate macht sie zu einer wertvollen Bereicherung für Unternehmen in der Getränkeindustrie.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.370 mm, Gesamtbreite: 1.370 mm, Gesamthöhe: 1.020 mm, Gesamtgewicht: 360 kg, Eingangsspannung: 380 V, Garantiezeit: 24 Monate, Nennleistung: 1,9 kW (2,58 PS), Leistung: 1,9 kW (2,58 PS), Werkstückbreite (max.): 240 mm, Werkstücklänge (max.): 240 mm, ZDV-Serie – Rundtrockner Zum Trocknen nach dem Entgraten und Polieren Es wird Maisschrot verwendet. Verschiedene Volumen im Bereich von 125 l bis 1.650 l Mit Separiersystem – Widerstandsbeheizt Geeignet zum Trocknen aller Arten von Metall- und Nichtmetallmaterialien Automatisierungskompatibel Optionale Zubehörteile verfügbar Trockner werden zum Trocknen nasser Oberflächen an Werkstücken eingesetzt, die nach dem Bearbeitungsprozess (wie Entgraten oder Polieren) in Gleitschleifmaschinen bearbeitet wurden. Gleichzeitig helfen Trockner, einer Korrosion der Werkstücke vorzubeugen. Als Trocknungsmedium kommen Maiskolben zum Einsatz. Die heißen Maiskolben entziehen den Werkstücken während des Trocknungsvorgangs Feuchtigkeit von der Oberfläche. Die Trockner sind mit einem elektrischen Widerstandsheizsystem ausgestattet. Diese Heizung erhöht die Trocknungsgeschwindigkeit und spart dadurch Zeit und Energie. Die Maschine verfügt über einen Materialeinfüllpunkt für das einfache Zuführen der nassen Werkstücke sowie über einen praktischen Ausstoß-Schieber für eine effiziente Entnahme der getrockneten Teile. Während des Trocknungsprozesses bewegen sich die Werkstücke und Maiskolben über eine Rampe im Behälter selbsttätig zum Austrag. Zum Entnehmen der getrockneten Werkstücke genügt das Aktivieren des Ausstoß-Schiebers. Dank ergonomisch gestalteter Chassishöhe und verbauter Federn ist ein effizientes und komfortables Arbeiten möglich. Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, eine stabile und verstärkte Gestellkonstruktion sowie flexibel gelagerte, einstellbare Schwingungsdämpfer zählen zu den konstruktiven Besonderheiten des Maschinengestells. Elektrische Schalttafeln mit CE-Zertifikat entsprechen den EU-Standards. Es sind Hauptschalter und Not-Aus-Schalter vorhanden. Zeitsteuerung und Zeitschaltuhr zählen zur Standardausstattung. Drei-Phasen-Stromanschluss erforderlich. Die Anlage kann mittels PLC-Software in Automatisierungssysteme eingebunden werden. Hedjl Sm N Tspfx Afrsi Optional ist ein Staubabsaugsystem erhältlich. Die Dimensionen der Trockner sind so ausgelegt, dass sie optimal mit vorgeschalteten Gleitschleifanlagen zusammenarbeiten. Dadurch können die bearbeiteten Werkstücke automatisch von der ersten Anlage zum Einfüllpunkt des Trockners überführt werden.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, XX100292 Neues CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen FOM INDUSTRIE FMC 470 Maschine lagernd und versandbereit Serienausstattung: - Flüssigkeitsgekühlte Elektromotorspindel 7 kW, 20.000 U/min (HSK-F63) - Werkzeugmagazin mit 9 Plätzen am Kopf (HSK-F63) - 2 Paar pneumatische Spannzangen mit Positionierung über die Fahrständerachse - 2 Paar flache Klemmbacken für die Spannung breiter Profile - Linker pneumatischer Referenzanschlag Hodpsiv Imnofx Afrei - Minimalmengenschmierung (MQL) mit reinem Öl - Zentrales automatisches Schmiersystem und Vorrichtung für manuelle Schmierung - Späne- und Abfallsammelbehälter im Maschinengestell - Rundum-Schutzsystem mit automatisch öffnenden, frontal zurückziehbaren Türen - X FLOW (automatische Ausrichtung der Schmiermitteldüsen) - Steuerung: POWER-D - Bewegliche Bedienkonsole - 24”-Display - FST CAM 4 Programm Auf der Maschine installierte Sonderausstattung: - PR202941 Feststehendes Werkzeugmagazin mit 8 Plätzen in Maschinenmitte - PR202962 Werkzeugbruchkontrolle und Vorrichtung zur Längenmessung der Werkzeuge - ZR204058 Pendelbetrieb mit mehreren Werkstücken (2 Arbeitsbereiche, 4 Werkstücke) und Bearbeitung von Sonderlängen mit X-PAL: • Zwei zusätzliche Spannzangenpaare mit unabhängiger Positionierung • Umrüstung der Standard-Spannzangen auf unabhängig positionierbare Spannzangen • LED-Leiste • Profilpositionierungs-Software • Software zur Anzeige des Bearbeitungsfortschritts • Vorrichtung zur Profillängenmessung • Zweites X-FLOW • Rechter pneumatischer Referenzanschlag • Pendelsteuerungs-Software • Sicherheitseinrichtungen für den Pendelbetrieb • Tunnel zur Bearbeitung überlanger Profile • Software zur Verwaltung von Übermaßbearbeitungen • Modulprogramm zur "Uhrzeit"-Berechnung - PR202971 Datenerfassungssoftware gemäß FOM-Protokoll und drahtloser optischer Barcode- & QR-Code-Leser - ZP715010 Modul für starres Gewindeschneiden und Folgegewindeschneiden - PR202957 Scharnierbandförderer mit Rampe - PR203389 Spänewannentank hinten - PR202975 Werkzeugsatz A3/HSK F63 - PR202967 Winkelkopf mit vertikaler Scheibe Ø 230 mm - PR202968 Konus mit horizontaler Scheibe Ø 250 mm - PR204497 Halter HSKF63 mit Fräser Ø 200 x 6 mm - PR203072 Softwaregesteuerte Einstellung des Spannzangendrucks 3,5 - 7 bar - ZP714611 Lizenz für die Office-Version von FST CAM 4

Zustand: neu, Typ V-180 Anzahl der Räder (Stück) 1 Raddurchmesser 200 mm Radbreite 40 mm Zuführrate 0,9¬21,2 (A25B40) Motorleistung 0,75 kW Maschinengestell - Aluminiumguss Hedpfx Afefbtvvorji Transportabmessungen 632x332x222 mm Gewicht 20,1 kg

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Schenck Auswuchtmaschine H 50 V/B mit gebrauchter Messvorrichtung CAB 690 H. (Ein Upgrade auf die neue Messeinheit CAB 920 ist gegen einen Aufpreis von 18.000–20.000 € möglich.) Die Maschine wird mit originalen Fundamentplänen, Dokumentation und Bedienungsanleitungen geliefert. Ein Probelauf der Maschine ist in Kerava möglich. Rotor-Kapazität: - Rotorgewicht: 20 – 6.000 kg - Maximale symmetrische Belastung auf Lagerschuhen: 7.500 kg - Maximale symmetrische Belastung auf Ständerlagern: 3.750 kg - Bei Einhaltung der empfohlenen Verfahrensweise ist auch das Beladen mit geringeren Gewichten möglich. - Maximale Rotormitte-Länge zwischen Lagerschuhen: 1.600 mm (Riemenantrieb) - Maximaler Durchmesser über Maschinengestell: 2.100 mm Hsdpfxsx Ein Ss Afrei - Spannbare Rotordurchmesser: 25–180 mm, 180–380 mm - Maschinenbettenlänge: 3.500 mm - Die Auswuchtgeschwindigkeit n ist abhängig vom Massenträgheitsmoment des Rotors und ist so zu wählen, dass der Antrieb nicht überlastet wird. - Maximal zulässiger G·n²-Wert: 1.400 × 10⁶ kg/min² - Gilt für einen steifen, symmetrischen Rotor auf Lagerschuhen. - Kann bei dynamischen Prüfungen an flexiblen Rotoren und Festigkeitsprüfungen überschritten werden. - Stirnantrieb / FU-Motor: 7,5 kW - 4-Gang-Getriebe: 120–2.520 U/min - Riemenantrieb BU 5 / FU: 7,5 kW - Unwucht Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/Ebene

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Presskraft: 150 t, Tischbreite: 800 mm, Tischlänge: 800 mm, Abstand zwischen den Säulen: 800 mm, Hub: 600 mm, Betriebsdruck: 250 bar, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, CRONOSSTECH 150/50 t VIER-SÄULEN-HYDRAULISCHE TIEFZIEHPRESSE Allgemeine Beschreibung Die CRONOSSTECH 150/50 t vier-säulige hydraulische Tiefziehpresse ist eine industrielle Pressenlösung mit einem starren vier-Säulen-Gehäuse, die für Metalltiefziehen, Metalldrücken und präzise Pressanwendungen konzipiert wurde. Der Maschinenkörper besteht aus St52 Qualitätsstahlkonstruktion und wird mittels Vibrationsverfahren spannungsarm geglüht. So werden hohe Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitstoleranzen auch im Dauerbetrieb gewährleistet. Stößel- und Topfeinheiten arbeiten unabhängig voneinander; Hub- und Druckeinstellungen können präzise über das Touchpanel vorgenommen werden. Eingesetzt werden Hydraulikkomponenten von REXROTH oder PARKER, IE3-Motoren und eine SPS-Steuerung, die eine hohe Effizienz, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer gewährleisten. Das automatische Schmiersystem und elektronische Filter-Verschmutzungswarnungen minimieren den Wartungsaufwand. Mit ihrer Kapazität von 150/50 t ist diese Presse eine ideale Lösung für Serienproduktion, Werkzeugprobebetrieb sowie mittel- bis hochtonnige Tiefziehaufgaben. Hervorgehobene Vorteile - Starres vier-Säulen-Pressteil - Unabhängige Hub- und Druckeinstellung für Stößel und Topf - Vollständige Steuerung über das Touchpanel - Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit - Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer Einsatzbereiche - Metalldrücken - Tiefziehoperationen - Werkzeugprobebetrieb und Produktionsprozesse - Hilfs- und Folgepressarbeiten ⚙️ STANDARD- UND TECHNISCHE DATEN TYP: Vier-Säulen Hjdox N Ul Tjpfx Afroi MASCHINENGESTELL: St52 – ERDEMİR SÄULENDURCHMESSER: Ø 90 mm – 4 Stk., induktionsgehärtet und hartverchromt GLEITLAGERUNG: Bronze Zr14 KAPAZITÄT (STÖSSEL): 150 t KAPAZITÄT (TOPF): 50 t ABSTAND ZWISCHEN DEN SÄULEN: 800 × 800 mm PARALLELITÄTSTOLERANZ: 120 μm/m RECHTWINKLIGKEITSTOLERANZ: 60 μm/m HUB (STÖSSEL): 600 mm HUB (TOPF): 200 mm MIN. LICHTMAß: 100 mm MAX. LICHTMAß: 700 mm SPANNUNGSARMGLÜHEN: Vibrationsverfahren SCHWEISSANWENDUNG: TÜRK-AK akkreditierte WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. BETRIEBSDRUCK: 250 bar GESAMTMOTORLEISTUNG: 18,5 kW – IE3 HAUPTPUMPE: 36 cm³ – REXROTH oder PARKER TISCH (SCHLITTEN) SCHNELLABWÄRTSFAHRT: 150 mm/s TISCH TIEFZIEHGESCHWINDIGKEIT: 12 mm/s TISCH RÜCKFAHRT: 170 mm/s TOPFTISCH VORWÄRTS: 30 mm/s HAUPTZYLINDER-INNENDURCHMESSER: Ø 280 mm – Ck45 TOPFZYLINDER-INNENDURCHMESSER: Ø 160 mm – Ck45 HILFS-SCHNELLZYLINDER: 2 Stück GESAMTHÖHE DER PRESSE: ca. 3.800 mm GESAMTBREITE DER PRESSE: ca. 1.150 mm GESAMTTIEFE DER PRESSE: ca. 1.150 mm UNTERER TISCHABSTAND BODEN: 1.200 mm VORFÜLLVENTIL: NG 125 HYDRAULIKEINHEIT: REXROTH oder PARKER KÜHLSYSTEM: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFFLINE-FILTRATION: REXROTH oder PARKER SCHMIERSYSTEM: Automatisch (über Touchpanel einstellbar) STÖSSEL / TOPF-HUB UND TONNAGE: Verstellbar via Touchpanel SYSTEM- UND PRESSENZUSTANDSINFORMATIONEN: Über das Display abrufbar WERKZEUGSPEICHER: Über das Display konfigurierbar LINEARMESSSYSTEM: NOVATECHNIK oder TURCK SPS-STEUERUNG: DELTA TOUCHPANEL: DELTA 7“ SCHALTGERÄTE: SIEMENS – SCHNEIDER GEWICHT: ca. 9 t Hinweis zur Fertigung Diese Maschine wird von CRONOSSTECH in der Türkei hergestellt.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Micro Grinder HT BSB 2019 (gebraucht). Die Maschine war kaum im Einsatz – sie weist lediglich 30 Betriebsstunden auf. Sägenschärfmaschine mit Nassschliffeinrichtung für Bandsägeblätter Maschinenspannung: 3x380-415V/50Hz Jedes Sägeband wird einzeln geschärft. Das Durchlaufschleifsystem ermöglicht jedoch eine zeitsparende und präzise Bearbeitung der Sägeblätter. Das Weiterführen des Sägeblatts erfolgt direkt am Sägezahn, wodurch geringfügige Teilfehler im Sägeblatt ausgeglichen und wertvolles Stellite eingespart werden. Hedpfexcf H Ssx Afrsi Die äußerst stabile Schleifspindel und Blattspannung gewährleisten ein sauberes, feines Schleifbild bei minimalem Verschleiß der Schleifscheibe. Das Umschalten zwischen der eingebauten Bogen- und Spitzzahnnocke ist einfach möglich. Unterschiedlich dicke Sägeblätter können mit der integrierten Messuhr problemlos zentriert werden. Nassschliffeinrichtung sorgt für ein besonders feines Schleifbild und schont die Schleifscheibe, der Behälter ist im Maschinengestell integriert. Technische Daten: • Schleifscheibendurchmesser: 150 mm • Zahnteilung: 5 – 25 mm • Zahnhöhe: 3 – 15 mm • Blattbreite: 50 – 80 mm • Blattlänge: beliebig • Vorschubgeschwindigkeit: ca. 25 Zähne/min • Schleifaufwand: ca. 10 Min/Band • Schleifmotor: 0,65 kW • Vorschubmotor: 0,12 kW • Gewicht: ca. 280 kg