Mischer - Heißmischer - Kühlmischer

MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG Heating Mixer HM 3000

Ein MIXACO Heiz-/Kühlmischer ist ein kombiniertes System aus einem Heizmischer und einem nachgeschalteten Kühlmischer, das speziell für die Aufbereitung von Pulvern, Granulaten und Compounds (z. B. PVC-Dryblends, WPC oder Masterbatches) entwickelt wurde.

Technische Daten – Kurzfassung (in den Dokumenten finden Sie Details):
Heiß Mischer:
• Volumen 3500 Liter – Nutzvolumen 2500 Liter
• Tip speed 5-50 m/s
• Made in Duplex steel – 1.4462 stainless
• Power drive with 400 kW FC controlled
• Vacuum up to 150 mbar abs.

Kalt Mischer:
• Volumen 9000 Liter – Nutzvolumen 7650 Liter
• Tip speed 3,5 – 7 m/s
• Made in 1.4541 stainless
• Power drive with 90 kW FC controlled

Die Funktionsweise teilt sich in zwei physikalisch und apparativ getrennte Prozessphasen auf:
1. Die Heizmischer-Phase (Aufheizen und Homogenisieren)
• Mechanische Reibung (Friktion): Im Heizmischer rotiert ein modulares Mischwerkzeug mit einer hohen Umfangsgeschwindigkeit (ca. 10–40 m/s). Durch die extreme Strömungs- und Wirbelbildung (Mischtrombe) reiben die Partikel des Mischguts intensiv aneinander.
• Erwärmung: Diese mechanische Friktionsleistung erzeugt die notwendige Wärmeenergie direkt im Produkt, wodurch das Material schnell und gleichmäßig auf die gewünschte Zieltemperatur (teilweise über 100 °C) aufgeheizt wird.
• Rezepturzugabe: Gleichzeitig werden alle Rezepturkomponenten wie Additive, Farbstoffe oder Flüssigkeiten perfekt homogen verteilt. Eine integrierte Aspiration sorgt zudem für die Entfeuchtung des Mischguts.
2. Die Übergabe
• Sobald die im Prozessprogramm definierte Zieltemperatur erreicht ist, öffnet sich ein konturgeformter, totraumfreier Auslauf am Heizmischer.
• Das heiße, homogene Mischgut wird restarm und schnell in den unmittelbar darunter oder daneben angeordneten Kühlmischer übergeben. Der Heizmischer ist dadurch sofort wieder frei für die nächste Charge.
3. Die Kühlmischer-Phase (Schonendes Herunterkühlen)
• Wärmetausch: Im Kühlmischer (wählbar als vertikale oder horizontale Ausführung) wird das heiße Material an gekühlten Flächen vorbeigeführt.
• Wasserkühlung: Ein gezielter Kühlwasserkreislauf im Doppelmantel (Boden und Seitenwände) entzieht dem Dryblend effizient die thermische Energie.
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• Agglomeratvermeidung: Ein langsamer, materialschonender Rührmechanismus hält die Mischung in Bewegung, bis die endgültige Lagertemperatur erreicht ist. Dies verhindert das Verklumpen (Kompakthtieren) durch thermische Nachwärme, bevor das Material in Silos oder die Weiterverarbeitung geleitet wird.
Zusammenfassung mit KI erstellt.

Die Aggregate können in Holland in Funktion begutachtet werden.

Das zu verkaufende System war im R&D Center von UBQ zur Entwicklung eingesetzt. Daher der sehr gute Zustand für die geringe Anzahl an Produktionsstunden.

Wir haben auch eine Stahlkonstruktion für den Aufbau zur Verfügung. Diese ist im Preis nicht inbegriffen. Wenn daran Interesse besteht, dann kann diese gesondert verhandelt werden.

Derzeit befindet sich die Anlage außerhalb Europas – wir müssen klären ob ein direkter Transport sinnvoll ist, oder der Import nach Europa durch UBQ (damit wäre ein Verkauf innerhalb Europas mit reverse-charge möglich).