Komplette Produktionslinie (Holz)

MAYPRO LC2

Zustand: gut (gebraucht), WEBER-Rohrextrusionslinie einschließlich: WEBER DS 8.5 Elmepla sah Gsdpfx Afjvryhyebjtw Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Sieb 6 mm Motor 2x90 kW INNENDURCHMESSER MATRITZE ca. 660 mm Leistung ca. 3.000 - 5.000 kg/h Gjdjyi Ht Iepfx Afbetw Anzahl Pressrollen 2 Pelletpresse Münch Typ RMP 660 zur Herstellung von Holzpellets und Biomassepellets aus Sägemehl, Spänen und anderen organischen Reststoffen. Die Maschine eignet sich für industrielle Pelletproduktion mit hoher Pressleistung und gleichbleibender Pelletqualität. Ideal für Holzverarbeiter, Sägewerke und Biomassebetriebe.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), KOMPLETTE KRONES-PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILL UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR: 2002–2007 LEISTUNG: 0,5L x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0L x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5L x 25.200 Flaschen/Stunde FLASCHENVERSCHLÜSSE: 28 mm. DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Kurzzeiterhitzer: Ruland 2002, Röhrenwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Flaschen/Stunde 14. Lufttransporteur: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlussaufzug 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./Std., 28 mm Verschlüsse, still/CO2-haltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Förderband: Krones 2002, Luftabschneider vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./Std. 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./Std., Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderband: Krones 2002 28. Handapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/Std. 31. Palettenförderer: Krones 2002, Transferwagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, mit Deckblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 Gtedpfexm Rwqsx Afbew 36. Palettencodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, HERVORRAGENDER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Zustand: neu, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Anzahl/Position Teilenummer/Name/Menge 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000 mm/1 2/RON120/Blockzuführkarussell/1 3/OM-1500EL/Beinmaschine/1 4/LP-OM/Beinpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000 mm/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 Gtedpfxjwduude Afbjw 9/HKR/Automatische Eckbearbeitungsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000 mm/1 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1500 Paletten/8 Stunden (800 x 1200 mm Palette mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Palette mit max. 6 Deckbrettern)

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Ausgezeichnet Verwendung: PET-/PP-/PS-Folie oder -Blatt PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Leistung: 2.000 kg/h Maximale Blattbreite: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Stromversorgung: 3 x 480 V 60 Hz mit N Kalenderwalzenbreite: 1800 mm Kalenderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Maximale Blattbreite des Silikonbads: 1600 mm Dickenbereich des Silikonbadblatts: 0,15 - 1,5 mm Gtsdjvbcbuepfx Afbew 4-Positionen-Wickler WOB 1800 für Doppelbahnwicklung inklusive. Alle Angaben vorbehaltlich Änderungen und/oder Irrtümer. Die gesamte Ausrüstung unterliegt der Verfügbarkeit und/oder dem Zwischenverkauf.

Zustand: neu, Trichteroeffnung: 2.500 x 2.000 mm Rotoren: 2 Stk. Rotorflugkreis: je 580 mm Rotorausfuehrung: 5 und 6 Schneidzaehne Antrieb: 2 x 90 kW mit Planetengetrieben Hydraulische Siebklappenverriegelung zur Stoerstoffausschleusung Gewicht: ca. 18.500 kg Godsbq St Hopfx Afbjtw

Zustand: neu, Vollautomatische Blockschneidemaschine für Palettenbeine. Maximale Rohmateriallänge: 6 m. Gjdpfswdutmox Afbotw Die Maschine eignet sich für alle Arten der Palettenproduktion. Die OKKR-2006 kann als eigenständige Maschine oder als Teil einer Produktionslinie betrieben werden. Funktionsweise: Die Maschine erhält Blockmaterial über einen Kettenförderer. Die Materialzufuhr erfolgt automatisch, und die Maschine schneidet die Blöcke auf die voreingestellte Länge. Die OKKR-2006 kann so programmiert werden, dass sie aus dem ursprünglichen Rohmaterial verschiedene Blocklängen schneidet. Die maximale Rohmateriallänge beträgt 6 m. Montierte Blockgröße: Min./Max. Länge: 600 mm – 6000 mm Min./Max. Breite: 75 mm – 150 mm Min./Max. Dicke: 75 mm – 100 mm Spezifikationen Bediener | 0 Länge | 7,5 m Breite | 2,5 m Höhe | 1,8 m Leistung | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar getrocknete Druckluft: 450 l/min Muss befüllt und kontrolliert werden | Schmierstellen Maschinenleistung | 36 Blöcke/min Standardausstattung | 1 Elektromotor für Sägeblatt 1 Elektromotor für Materialvorschub 1 Elektromotor für Kettenvorschub Mychrome verfügt über verschiedene zusätzliche Maschinenmodule, die sich einfach an bestehende Maschinen andocken lassen, um einen höheren Automatisierungsgrad zu erreichen. Die Möglichkeit, Design und Größe der Paletten zu ändern, bleibt mit diesen zusätzlichen Maschinenmodulen erhalten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: Gjdeq Nyzbopfx Afbstw - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MAMMUT SYSTEM : Hochgeschwindigkeitsprofilieranlage für Stämme (bis 600 mm Durchmesser), für die Herstellung von Prismen, Fluss- und Triestbalken, Brettern im Allgemeinen und Halbfertigprodukten für Paletten. VOLLSTÄNDIG HYDRAULISCHE MASCHINEN Minimaler Stammdurchmesser mm 120 Maximaler Stammdurchmesser mm 600 Minimale Arbeitslänge mm 1800 Maximale Arbeitslänge mm "Unendlich"(∞) Durchmesser der Fräserwelle mm 60-80 Fräserdurchmesser mm 300 Vorschubgeschwindigkeit mt/min. 5 - 70 Godpfx Afohpbthobotw

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Eingangsstrom: 44 A, Tischbreite: 1.200 mm, Tischlänge: 2.700 mm, Der Verdichter ist für das Verdichten von Palettenböden und -oberteilen ausgelegt. Nach einem Zyklus ist eine Palette genagelt. Die Vernagelung erfolgt mechanisch. Die Maschine nimmt die Nägel automatisch aus den Nagelregalen auf, wo sie lose liegen. Die Palettenstücke werden von zwei Personen aus den äußeren Klammern entnommen. Gtedpfst Tyn Sjx Afbjw Die Nagelmaschine XP 1000 ist für die Herstellung von Industriepaletten mit Abmessungen von 800-1200/1200-2600 ausgelegt. Der Nagelzyklus wird über das Bedienfeld gesteuert und dauert mindestens 10 Sekunden. Die Hammerplatten sind über den gesamten Bereich des Hammers einstellbar. Die Standardausrüstung der Nagelmaschine umfasst 16 Hämmer auf acht Platten und einen Satz 800/1200er Palettenformen. Andere Formen sind auf Anfrage und gegen Aufpreis erhältlich. Die Kapazität der Maschine hängt von der Anzahl der Arbeiter und deren Geschwindigkeit beim Stapeln der Teile ab.