Zerkleinerungswellen

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Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: GP6000H2, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Presskraft: 12 t, Gesamtlänge: 6.000 mm, Gesamtgewicht: 2.600 kg, Arbeitsbreite: 180 mm, Arbeitslänge: 6.000 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fahrgestell, MASSIVE VERLEIMPRESSE FÜR BRETTSCHICHTHOLZ Technische Daten: Verleimlänge: 6 m Mehrere Pressen können nach Bedarf kombiniert werden, um die gewünschte Länge zu erreichen (Segmente von 6 m) Bedpfxeu Axfcj Ahzown Druckbalkenlänge: 980 mm Verleimbreite: von 80 mm bis 180 mm Gesamtverleimhöhe: von 800 mm bis 1300 mm (auf Anfrage erhältlich) Zylinderhub: 150 bis 300 mm Klemmkraft: max. 10 Tonnen pro Zylinder; die entsprechende Kraft wird am Druckregler eingestellt Wir erstellen für Sie ein 3D-Modell der Maschine, damit Sie die Stellfläche planen können Die Hydraulikeinheit ist mit einem Hydraulikspeicher und einem Druckschalter ausgestattet, der es der Hydraulikpumpe ermöglicht, während der Presszeit intermittierend zu arbeiten. Der Hydraulikspeicher sorgt für konstanten Druck, auch wenn die Pumpe nicht in Betrieb ist. Wenn der Druck abfällt, startet die Pumpe neu und füllt den Speicher wieder auf. Zykluszeit: ca. 10 Sekunden. Alle Oberflächen, die mit dem Klebstoff in Berührung kommen, sind mit poliertem Edelstahl geschützt, sodass der Klebstoff leicht mit Wasser gereinigt werden kann. Die Presse verfügt über zwei Wagen mit pneumatischen Zylindern zur seitlichen Ausrichtung des geklebten Werkstücks. Maschinengewicht: 2600 kg Stromversorgungsbedarf: 5 kW, 3 x 400 VAC Optionen: -Kundenspezifische Länge bis zu 6 Meter -Kundenspezifische Arbeitsbreite -Anzahl der Wagen zur seitlichen Ausrichtung auf Anfrage erhältlich -Wagen mit Walze zum Auftragen des Klebstoffs auf Anfrage erhältlich -Mehrere Pressen können nach Bedarf kombiniert werden, um die gewünschte Länge zu erreichen (Segmente von 6 m), letztes Segment ist je nach Bestellung 2,0 - 6,0 Meter -Kundenspezifische Gesamtklebehöhe

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: C4655, Schleiflänge: 5.000 mm, Schleifbreite: 500 mm, Schleiflänge: 5000 mm Schleifbreite: 500 mm Werkstückhöhe: 250 mm Spindeldurchmesser im vord. Lager: 190,5 mm schwenkbar 0,7° Max. Drehmoment: 1771 Nm max. drehzahl: 593 min/-1 Vorschub: stufenlos 20-35.000 mm/min Trapezsegmentkopf Durchmesser 800 mm mit Trapezsegmenten: 94/103x38x200mm Marposs Messeinrichtung hydraulische Oberteilklemmung und Schwenkung Bwsdpfjq U Ihvex Ahzon Schleifnebelabsaugungsanlage: Hydrozyklon Reinigungsanlage Maschinengewicht ca. 27,6 t Raumbedarf ca.: 11,2 x 4,3 x 3 m

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Einschwingen-Backenbrecher Bodpew U Thcefx Ahzjwn Einlauf: 1.000 x 200 mm mit glatten Brechbacken optional: mit E-Motor und/oder mit Stahluntergestell

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Takraf / Zemag Bwjdpfxepxn D Ie Ahzen Typ: ZWB 630 x 800 -1 Walzen Durchm.: 630mm. Walzen Breite: 800mm. Mit Rahmen und Antriebe.

Zustand: neu, Wir möchten Ihnen Wellen anbieten, die speziell für mittelgroße Zerkleinerer mit Seitenkämmen, Prallbalken und Kassette entwickelt wurden. Bjdpfjx Hhwdex Ahzown Passend für folgende Modelle: LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OLNOVA 75DK - 5-7-7 - 6-7-7 - 8-7-7 - 10-7-7 MRW 2.85: - 5-8-8 - 6-8-8 - 8-8-8 - 10-8-8 PROTECHNIKA ist ein Unternehmen mit 21-jähriger Geschichte und seit Beginn seiner Tätigkeit spezialisiert auf die Herstellung von Ersatzteilen sowie kompletten Recyclinglinien. In den letzten Jahren haben wir unser Portfolio um die Produktion von Mahlwellen für Langsamläufer-Zerkleinerer erweitert. Durch die Implementierung automatisierter Schweißverfahren und eigener Fertigungstechnologie konnten wir die Produktionszeiten minimieren und gleichzeitig eine stets hohe Qualität sicherstellen. Die Mahlwellen sind ein Serienprodukt, wodurch wir unter anderem mit Maschinenherstellern im OEM-Bereich zusammenarbeiten können. Was unterscheidet PROTECHNIKA von der Konkurrenz? Ganz einfach! - Zertifizierte 3.1-Materialien - TUV SUD Rheinland Qualität - ISO 9001 - Automatisierte Schweißprozesse / ISO 15613 / ISO 15614 - ISO 9606-1 Schweißerqualifikationen - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Unabhängige Konstruktionsabteilung, die jede Kundenanforderung erfüllt - Eigenes FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSZENTRUM Kundenbeziehungen haben für uns höchste Priorität, denn die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser Erfolg!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH Backenbrecher sind auf höchste Langlebigkeit und herausragende Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den primären Zerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie verarbeiten ein breites Materialspektrum – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie garantieren einen effizienten Materialdurchsatz mit gleichmäßigen Korngrößen. Durch die fortschrittliche hydraulische Einstellung lässt sich die gewünschte Korngröße einfach und schnell einstellen, während Bedienereingriffe auf ein Minimum reduziert werden. Die CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten dank geschmiedeter Chrom-Nickel-Stahl-Pitman-Konstruktion, hochbelastbarer Lager und automatischer Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsfrei behandelte, verschweißte Hauptrahmen sorgt auch bei starken Vibrationen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb während des Produktionsprozesses. Die Maschinen sind sowohl in stationäre als auch in mobile Aufbereitungsanlagen integrierbar und bieten höchste Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-60 Technische Daten: Mundöffnung: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Leistung: 60 - 110 t/h CJC-90 Technische Daten: Mundöffnung: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Leistung: 90 - 270 t/h CJC-110 Technische Daten: Mundöffnung: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Verstellung: 60 - 200 mm Leistung: 150 - 420 t/h CJC-130 Technische Daten: Backenöffnung: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Leistung: 275 - 790 t/h CJC-140 Technische Daten: Backengröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Bjdoxqgt Aspfx Ahzewn Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Fördertechnik. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und gewährleistet maximale Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Dank individuell anpassbarer Ausstattungsoptionen und einem breit aufgestellten Service-Netzwerk unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele optimal. Wenn es um zuverlässige Leistung, hochwertige Technik und professionellen After-Sales-Service geht, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechanlage. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Anlagen zur Steinaufbereitung und Siebung, Sandwaschanlagen, Maschinen zur Sandherstellung, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchstem Qualitätsanspruch, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte bei Fachleuten der Branche äußerst gefragt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1996, Sprzedam tasmociag widoczny na zdjęciach Zapraszam do kontaktu Bjdoxlaa Sopfx Ahzown

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 18.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 6.500 kg, Einlasslänge: 1450 mm Einlassbreite und Rotorlänge: 2500 mm ᴓ Rotor: 370 mm Anzahl der Blätter: 71 Stück (40x40 mm) Rotordrehzahl: 118 U/min Motor: 75 kW Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Sieb: 30 mm Gewicht der Maschine: 9000 kg Maschine in Betrieb Bodjrrhczepfx Ahzjwn

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. Bjdpfxeq Ngams Ahzjwn 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. Bodpfxjq I Nxdo Ahzewn 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel