Kantenanleim- und Bearbeitungslinie

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2005, Voll funktionsfähige Blockproduktionsanlage, ausgestattet für die Herstellung sowohl von Beton- als auch von Leichtbetonblöcken aus Blähton (LECA). Die Anlage ist derzeit in Betrieb – der Produktionsprozess kann vor Ort vorgeführt werden. Hauptmerkmale: Fodjwdf U Ujpfx Aafjpb - Metalika Betonmischer (Baujahr 2022) mit integriertem, präzisem Feuchtesensor - Viele neue Schalungen/Matrizen verfügbar Durchschnittliche Produktionskapazität: - 270 m² Pflastersteine pro Schicht - 50 m³ LECA-Blöcke pro Schicht Technische Spezifikationen: - Ober- und Untervibrationssystem - 1,5 m³ Fertigbeton-Bunker - 0,75 m³ Mischer mit 11 kW Motorleistung - 8 m³ Materialbunker - Hydraulikaggregat - Wasser-Dosiersystem - Präziser Feuchtemesser - Einstellbare/variable Produktionsgeschwindigkeit - Automatische Abstapelung und Stapelung der Produktionspaletten - Pneumatischer Palettiergreifer - Große Anzahl Produktionspaletten im Lieferumfang Vorhandene Matrizen/Schalungen (Maße in mm): Mauersteine (LECA-Blöcke): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pflastersteine: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordsteine: 1) 800x200x70

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, KOMPLETTE KUNSTSTOFFGRANULIERANLAGEN Fpodjuqmavepfx Aafsb Wir bieten technologisch fortschrittliche komplette Kunststoffgranulieranlagen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Koltex PRS ist ein polnischer Hersteller von hochwertigen Maschinen und Anlagen für die verschiedenen Stufen des Abfallrecyclings: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Wir bieten umfassende Lösungen und Unterstützung bei der Maschinenkonfiguration. Die innovativen Technologien unserer Recyclingsysteme garantieren ein Höchstmaß an Benutzerfreundlichkeit und Effizienz der Anlagen. Wir bieten alle Maschinen an, die für die Konfiguration einer kompletten Kunststoffrecyclinganlage erforderlich sind. Die Granulieranlage XR 8 ist das neueste Modell von Koltex Plastic Recycling Systems im Bereich der LDPE-Folienverarbeitung. Zusätzlich zu den bekannten technologischen Lösungen, die in den Standardextrudern verwendet werden, wurde eine Reihe von Änderungen vorgenommen, um hohe Produktionsraten zu erreichen und gleichzeitig die Qualität des erzielten Regranulats zu verbessern. Das neue System zeichnet sich durch einen niedrigen Energieverbrauch und eine deutlich vereinfachte Bedienung dank der neuen SMART-Software aus. Dank zahlreicher Änderungen konnte der Platzbedarf der Maschine im Vergleich zum Vorgängermodell um 30 % reduziert werden. Gleichzeitig wurde die Produktivität um 45 % gesteigert und der Energiebedarf um etwa 15 % gesenkt. Ein intelligentes Temperaturregelsystem für den Kunststoff im Agglomerator und ein automatisches Materialdosiersystem sorgen für Prozessstabilität. Dank der Automatisierung des Prozesses wurde die Beteiligung des Bedieners auf ein Minimum reduziert. Unser Angebot umfasst auch: Komplette Systeme für das Kunststoffrecycling Mühlen Plastifizierungssysteme, Vibrationssiebe, Zentrifugen Siebwechsler Peripheriegeräte Waschanlagen (DWFS®) Dynamische Waschmaschinen Trocknende Abscheider Granulier- und Extrusionsanlagen Service und Ersatzteile Mehr über unsere Produktpalette in diesem Bereich erfahren Sie auf unserer Website

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, PAVAN, Italien PASTA-PRODUKTIONSANLAGE, BESTEHEND AUS: 1. SPAGHETTI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1989 Steuerung: CNC Technische Daten: Kapazität: 1.250 kg/h Wasserverbrauch: 400 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 48×7×7 m Linienausstattung: • Kleiner Mischer • Großer Mischer • Schnecke • Vortrockner • Trockner • ROTOTHERM®, komplett generalüberholt und nachgerüstet • Nachttank („Night“-Speicher) • Folienverpackungsmaschine • Kartonverpackungsmaschine 2. NESTPASTA-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1962 Steuerung: SPS Technische Daten: Kapazität: 300 kg/h Wasserverbrauch: 100 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 42×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Vortrockner • Trockner • Folienverpackungsmaschine 3. MAKARONI-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1970 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 850 kg/h Wasserverbrauch: 280 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 30×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren Fsdpjxz Hm Rofx Aafepb • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine 4. COUSCOUS-LINIE Hersteller: PAVAN, Italien Baujahr: 1960 Steuerung: Konventionell + SPS Technische Daten: Kapazität: 200 kg/h Wasserverbrauch: 70 l/h Gesamtabmessungen (L×B×H): 40×5×5 m Linienausstattung: • TRABATO Presse • Elevatoren • Vortrockner • Trockner • Sammeltrichter • Folienverpackungsmaschine ----- Alle Linien befinden sich in einem sehr guten gebrauchten Zustand, sind voll funktionsfähig, noch in Betrieb und können unter Strom besichtigt werden. Weitere Fotos und Videos sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: gebraucht, Pressensystem : Kontinuierlich / Kalander Hauptlieferanten : Bison / Berstorff Auslegungskapazität : 160 m³/Tag Erreichte Kapazität: ca. 200 m³/Tag Effektive Arbeitszeit : 23 h/Tag Referenzdicke : 3,2 mm Max. Bruttobrettbreite : 2500 mm Max. Nettobrettlänge : 2440 mm Max. Nettobrettbreite : Unbegrenzt Min. Nettobrettbreite : 1220 mm (gespalten) Min. Brettstärke : 2,0 mm Max. Plattendicke : 10 mm Elektrische Anlage : 380 V, 50 Hz Fpsdpfeul H Nmsx Aafjb Herstellungsjahr : 1985 Größere Umbauten : 2007-2009, 2016 In Betrieb bis : Mai 2018

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1017, Gebrauchte Produktionslinie für Blöcke aus Beton (und Blähton). Die Linie wurde verwendet, um Betonblöcke mit Blähton zu produzieren. Von 2023-08 ist die Linie nicht mehr in Betrieb, sie ist erhalten geblieben. Fpjdpouc Tzvsfx Aafjb Linie von Blöcken in Ordnung: - 2 Stk. kleine Silos (mit Vibro, mit Pneumoklappen). - Förderer für die Zufuhr des Rohmaterials zum Wiegebehälter. - Wägebehälter. - Förderer der Rohstoffzufuhr vom Wiegebunker zum Mischer. - Mischer FK Machinery (Polen, 2022, Schaufelinhalt 1200 l, Motorleistung 18,5 kW). - Förderer für die Zuführung der Mischung vom Mischer zur Rüttelpresse SIGMA 1000. - Rüttelpresse SIGMA 1000: Typenbezeichnung: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 mit automatischer TELEMECANIQUE-Steuerung Hersteller: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankreich Serien-Nr./Herstellungsjahr/Jahr der Renovierung - 1017/1989/2009 Fläche auf dem Brett (Palette): 1130 mm x 550 mm (Länge x Breite) Höhe der Produkte - max. 250 mm - Produktionsregal. - Vom Produktionsregal wird die Produktion mit dem Autoloader zum Mechanismus transportiert, wo die Produktion automatisch von den Produktionsbrettern auf die Paletten umgeladen wird. Produktion Die Produktionsplatten werden automatisch zur Vibropresse zurückgeführt. - Steuertafel mit Programmierer. - Elektrische Schalttafel. 2022 Jahr der Produktion Form 200 x 185 x 490, mit der wir seit einem Jahr gearbeitet haben. Es gibt viele andere gebrauchte Formen. Es sind etwa 500 Stück Produktionsplatten vorhanden. Es gibt keinen Druckluftkompressor. Wir können Demontage, Montage und Inbetriebnahme der Geräte anbieten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vollautomatisches System. Plattenaufteilsäge Giben Prisma 3000, Schnittlänge 3800 mm. + Systraplan, professionelles Stapel- und Entstapelsystem. Komplettlinie, 24 m x 10 m. 2 Stellplätze zum Beladen der Paletten per Gabelstapler. Kapazität ca. 20–25 Palettenplätze, 5 Paletten pro Platz, insgesamt ca. 100 Paletten. Geschwindigkeit: 120 m/min längs, 80 m/min auf der Kurzseite. Tragfähigkeit des Vakuumsystems: 500 kg. Weitere Fotos und Videos auf Anfrage. Fpsdpfxev H Ufve Aafsb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: Fpodpfx Aaeq Nyzbsfjb 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Portalmaschine Bewegliche Panel, beweglichem Arbeitskopf (Horizontale Werkstück) Numerische Steuerung Power Control, Software WoodWOP Sicherheitskabine des Arbeitskopf. Volle Maschinenschutzverkleidung Auflagetisch (Werkstück-Unterstützung) in Eingang. Auslauftisch (mit transportriemen) Werkstück Antrieb mit Nr. 3 Transportriemen (Vorschubgeschwindigkeit (m/min) max 130 ca.) Minimum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maximum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorisierter Teppich band zur Abfallentsorgung Separaten Elektrische und Kontrolle Schalttafel. Gesamtleistung installiert (Kw) 99 N° 2 ARBEITSGRUPPEN (OBEN): - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : N° 4 Bohraggregaten (4 x Kw 2,3) mit N° 10 vertikalen Spindeln jede(total vertikalen Spindeln 40) N° 3 ARBEITSGRUPPEN (UNTEN) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ) : Fpedegwbbqjpfx Aafjb N° 6 Bohraggregaten(6 x Kw 2,3) mit N°40 vertikalen Spindeln jede(total vertikalen Spindeln 240) N° 2 ARBEITSGRUPPEN (HORIZONTAL) N° 2 Bohraggregaten mit horinzontalen Spindeln N° 21 Horizontalen Bohrspindeln (Rechte Seite) + N° 21 Horizontalen Bohrspindeln (Linke Seite) N° 8 Einspritzdüsen zur Leimzuführung und Dübeleinfügung (Rechte Seite) N° 8 Einspritzdüsen zur Leimzuführung und Dübeleinfügung (Linke Seite) N° 2 Dübelmagazin zum automatischen Einsetzen der Dübel OPTIONALS: BARCODE (SCANNER WIRELESS)

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), DOPPELS. FORMAT- UND KANTENANLEIMMASCHINE - 1. Maschine in einer Linie Kantendicke im Rollen (min/max) mm 0,3 / 3 Platten Dicke (min/max) mm 8 / 45 Arbeitsbreite (min/max) mm 236 / 1300 Steuerung /Software ICOS Open Vorschubgeschwindigkeit (regelbar) m/min 10 / 50 Keine Uebertragung bar (Master & Slave systeme) Sicherheit und Laermschutz Kabine FORMATBEARBEITUNGS (fuer jede Seite): Sprayeraggregat (fuer fluessige Antihaft) WechselFraesaggregat 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Freiplatz KANTENANLEIM TEIL (fuer jede Seite): Verleimteil (Hot Melt + Vorschmelzer) 04.1570 Fsdpfjdh Tfgex Aafopb Kanten Druckzone Kantenmagazin fuer Rollen (fach N°) 6 Vorfraesaggregat 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fraesaggregat 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Flachziehklingenaggregat 08.517 Sprayeraggregat (fuer Polierfluessigkeit) Schwabbelaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Freiplatz

Zustand: sehr gut (gebraucht), EINSEITIG FLEXIBLES, KANTENANLEIMMASCHINE IMPLANTAT FÜR LOT 1 Kantendicke im Rollen (min/max) mm 0,3 - 3 Platten Dicke (min/max) mm 8 - 60 Steuerung ICOS open Vorschubgeschwindigkeit m/min (regelbar) 7-35 Oberdruck keilriemen angetrieben, Sprayeraggregat (für flüssige Antihaft) Verstellbares Anschlaglineal C.N gesteuert. Panel-Einführungssystem A2 / 30 Fügefräsaggregat mit CN-gesteuerte 75.34 (2 x Kw 6,6) Verleimteil (P.U.R. Leim + Vorschmelzer) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Kanten Druckzone. Kantenhoehe Einstellung – CN gesteuert. Kantenmagazin für Rollen (fach N°) 48 Fpedpfxjifnzde Aafjb Kappaggregat 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Vorfräsaggregat 08.0555 (Kw 1 x 2) Mehrfach-profilFräsaggregat ( CN gesteuert) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES Sprayeraggregat (für Schiebe Flüssigkeit) Konturfräsaggregat (zum Feinfräsen) CN-gesteuert KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30 m/min Mehrfach-Profilziehklingenaggregat (CN gesteuert) 08.516 (4 PROFILES) Flachziehklingenaggregat 08.521 (CN gesteuert) Sprayeraggregat (für Polierflüssigkeit) Schwabbelaggregat 08.617 (Kw 0,18 x 4) Nr. 3 Universalfräsaggregat (CN gesteuert) zum Nuten/Fälzen und Profilieren 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1)