Hydraulische Presse

Hydraulische Portalpresse Type H26

Zustand: neu, Drehlänge 3000 mm Drehdurchmesser 660 mm Drehdurchmesser in der Kröpfung 870 mm Drehdurchmesser über Support 420 mm Drehzahl 36 - 1600 U/min Pinole: 5 MK Pinolenweg 150 mm Spindelbohrung 105,0 mm Motorleistung 7,5 kW Spindelaufnahme DIN 55029 D 1-8 Maschinengewicht ca. 3990 kg. Abmessungen 4500 x 1280 x 1650 mm - Vielseitige Einsatzmöglichkeiten im allgemeinen Maschinenbau, Produktion, . Einzelteilanfertigung - Das Maschinenbett, aus einem Stück gegossen, ist äußerst verwindungssteif und . vibrationsarm, womit eine wesentliche Voraussetzung für genaues Drehen . erfüllt wird - Moderne Hauptspindellagerung mit Schrägkugellagern in Präzisionsausführung - Zentrale, handliche Schaltung für Vorschübe und Gewinde, mit Leit- und . Zugspindel - Serienmäßig mit Eilgang längs und plan zur Reduzierung der Nebenzeiten - Die Zahnräder sind großdimensioniert, gehärtet und präzisionsgeschliffen - Die herausnehmbare Brücke ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit Laedpfexabycjx Ap Eeg . großem Durchmesser - verschiebbarer Reitstock zum Kegeldrehen, Handrad mit einstellbarer . Feinskalierung (0,02 mm) - Elektromechanische Fußbremse zur Reduzierung der Nebenzeiten - Beste Zerspannungsleistung auch beim Plandrehen Lieferumfang - Rutschkupplung - Eilgang längs und plan - LED-Maschinenleuchte - 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 V mit LCD-Display - 3-Backenfutter PS3-315 mm / D8 - Aufspannscheibe 630 mm - Feststehende Lünette - Durchlass diam. max. 250 mm - Mitlaufende Lünette - Durchlass diam. max. 110 mm - 1 Zentrierspitze / 1 Mitlaufende Körnerspitze - Motor mit Magnetbremse nach CE-Norm - Fußpedal mit Bremsfunktion nach CE - Erstbefüllung mit Shell Tellus 46 - Kühlmitteleinrichtung - Schnellwechselstahlhalter mit 4 Einsätzen - Schutzeinrichtung bei Schnellwechselstahlhalter - Reduzierhülse - Spänerückwand - Bedienwerkzeug

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1978, Technische Details: Druck: 160 t Stößelhub - max.: 500 mm Entfernung Tisch/Stößel: max. 2880 mm Stößelgeschwindigkeit Vorlauf: 0,03 m/sec Stößelgeschwindigkeit Rücklauf: 0,04 m/sec Stößelfläche: B: 1720 x H: 1000 mm Stößeldurchmesser: Ø 259 mm Stößelbohrung: Mitten-Loch: Ø180 mm Betriebsdruck: 260 atü bar Gesamtleistungsbedarf: 11,0 kW Maschinengewicht ca.: 18,8 t Abmessung Maschine ca. LxBxH: 7,5 x 1,6 x 1,6 m HYDRAULISCHE WAAGERECHT MEHRZWECKPRESSE TÜV-Prüfung bis 02/2024 Angaben zum Gegenbock: Größe B: 1720 x H: 690mm Gegenbock U-Aufnahme = Ø 225mm x Tiefe = 450mm Verschiebung horizontal manuell: Länge max. 2880mm Angaben zum Führungszylinder: 2 Zylinder gegenüberliegend; Größe Ø230mm x Länge 3350mm, 7 Zylinder geteilt durch Justiernut Ø 170x 50mm, manuell mit Justierring versetzbar Angaben zum Aufnahmebett: Stahlkonstruktion, geschweißt mit 2 Führungsnuten 20mm; Größe LxBxH: 4000 x 1400 x 200mm Lodpou Nfq Eofx Ap Eeag *

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Plasmaschneidmaschine für den industriellen Bereich, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Fähigkeit zum Schneiden von Teilen jeglicher Form und niedrige Prozesskosten aus. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss lediglich die Datei in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird in unserem Werk von Grund auf neu entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückführung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Spiralstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. BRENNSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Fasenfähigkeit. Dies garantiert qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSERTABELLE Der Messertisch ist mit einer Technologie ausgestattet, die auch bei hohen Temperaturen beständig ist. Dadurch kann kontinuierlich gearbeitet werden, ohne dass man sich Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen muss, die verhindern, dass das Material gleichmäßig auf dem Arbeitstisch ausgerichtet wird. Die Positionierung der Scheren kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidpfaden. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Laodpfjur R Ersx Ap Ejg Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das die Wartung der Maschine auf ein Minimum reduziert. Das Zentralschmiersystem ist eine einfache und funktionelle Vorrichtung, die die Kontaktstellen zwischen den Maschinenkomponenten mit Öl versorgt.