Hydraulikaggregat 3,0 kW 15 bar

Herion 12 l/min

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, - Fagor 8055 CNC-Steuerung - Betriebsarten: manuell/zyklusgesteuert - 8-Fach-Werkzeugrevolver VDI30 - Generalüberholt 2023 - Baujahr 2001 Technische Daten Kapazität: - Spitzenhöhe: 200 mm - Spitzenweite: 1000 mm - Zulässiger Ø über Führungsbett: 400 mm - Zulässiger Ø über Längsschlitten: 370 mm - Zulässiger Ø über Querschlitten: 210 mm - Bettbreite: 300 mm Spindelstock: - Bohrung Hauptspindel: 65 mm - Hauptspindelnase: Camlock-n°6 / DIN 55027-n°6 Bdjdpfxsvf I Dis Am Roh - Morsekegel der Hauptspindel: MK5 - Spindeldrehzahlen: 2 - Konstante Schnittgeschwindigkeit: 0-750 / 750-3000 U/min Vorschübe: - Arbeitsschub Z/X: 0 - 7000 mm/min - Eilgänge Z/X: 10 m/min Reitstock: - Reitstockschaft-Ø: 58 mm - Reitstockschaftweg: 155 mm - Morsekegel Reitstock: 4 Motoren: - Leistung Hauptmotor: 7,5 kW - Leistung Gleichstrommotor Z-Achse: 6,8 Nm - Leistung Gleichstrommotor X-Achse: 3,4 Nm - Leistung der Motorpumpe: 0,57 kW Abmessungen: - Maschinengewicht: ca. 2300 kg - Maße BxHxT: 2980 x 1730 x 1610 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: Bedpfx Amoq Ngamj Redh - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: gebraucht, MULLER 250t PRESSURE : 250t Bdodpfsrfxhkjx Am Rjh STROKE : 550mm TABLE DIMENSIONS : 2500x1400mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Die CIDAN Schwenkbiegemaschine MEGAPRO ist das stärkste Mitglied in der Produktfamilie. Durch die solide und stabile Konstruktion wird es ermöglicht, 6 mm Stahl (bei 4100 mm 5 mm) oder 4 mm Edelstahl (bei 4100 mm 3,2 mm) auf der gesamten Arbeitslänge zu biegen (bei einer Arbeitslänge von 3.100 mm). Die MEGAPRO verfügt serienmäßig über viele intelligente Funktionen wie automatische Anpassung der Blechstärke, automatische Verstellung des Biegewinkels und einer CNC Bombierung im Tisch. Außerdem besitzt sie ein pneumatisches Werkzeugklemmsystem. Dazu bieten wir Ihnen verschiedene Hinteranschlagslängen. Die wichtigsten Vorteile: - Für hohe Geschwindigkeit und Präzision sind Ober- und Biegewange mit doppelt angetriebenen Servomotoren ausgestattet. - CNC gesteuerte Blechstärkeneinstellung, Biegezentrum und Bombierung. Bsdpfxstvl Sgj Am Rjdh - Wahlweise Spitz- oder Geißfußschiene (bis150 mm) einsetzbar - Die Oberwange erreicht einen Klemmdruck von bis zu 60 Tonnen. Leistung: 6 mm bei 400 N/mm² (5 mm bei einer Arbeitslänge von 4100) 5 mm bei 600 N/mm² (3,2 mm bei einer Arbeitslänge von 4100) 9 mm bei 200 N/mm² (7,5 mm bei einer Arbeitslänge von 4100)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: Bsdpfxjq Nga Ue Am Rjdh - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kegelbrecher: Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen für die Bergbau-, Bau- und Schüttgutindustrie. Sie dienen dazu, harte und mittelhartes Material wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Körnungen zu zerkleinern. Dieser Artikel gibt einen Überblick über verschiedene Kegelbrechertypen, darunter Federkegelbrecher, Compound-Kegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und erläutert, worauf beim Kauf eines Kegelbrechers zu achten ist. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Brechmaschine, die das Aufgabematerial zwischen einem beweglichen Stahlteil (dem Mantel) und einem festen Teil (dem Konkav) mittels Druck zerkleinert. Das Material wird durch die Kammer nach unten geführt und dabei kontinuierlich weiter zerkleinert, sodass ein feines und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Kegelbrecher kommen vor allem in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist einer der frühesten und traditionellsten Kegelbrechertypen. Er nutzt ein Federsystem, das die Brecheinheit vor Schäden schützt, wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer gelangt. Wichtige Merkmale sind: - Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Spaltweite für verschiedene Kornanforderungen - Überlastschutz durch das Feder-Sicherheitssystem - Geeignet für die Mittel- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Gesteine und Erze Federkegelbrecher sind ideal für kleinere bis mittlere Betriebe, die Wert auf Stabilität und Wirtschaftlichkeit legen. Compound-Kegelbrecher Der Compound-Kegelbrecher, auch Kombi-Kegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern. Er zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Zentrale Eigenschaften sind: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Kornverteilung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Kegelbrechertyp findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in der chemischen Industrie und stellt einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosten dar. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das sich seit Jahrzehnten in der Bergbau- und Schüttgutindustrie bewährt hat. Er besticht durch seine einfache Konstruktion, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Wesentliche Vorteile sind: - Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung - Einfache Spaltverstellung - Geringe Betriebskosten Bdjdpfxsq Nd Ndo Am Rjh Symons-Kegelbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, unter anderem als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichste Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Kegelbrecher: Kaufen Beim Kauf eines Kegelbrechers sollten folgende Faktoren beachtet werden: - Härte und Abrasivität des Materials – Der Brecher muss zur jeweiligen Gesteinsart passen. - Produktionskapazität – Die Brechergröße und Antriebsleistung sollten auf die gewünschte Durchsatzleistung abgestimmt sein. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher verfügen häufig über hydraulische und PLC-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – Zuverlässiger Support sichert den langfristigen Betrieb. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet eine breite Auswahl an Kegelbrechern, daru

Zustand: gut (gebraucht), Guten Tag, ich biete CORALI-Maschinen zum Verkauf für die Herstellung von Holzverpackungen – Leisten. - 1 x M125 – 5.000 Euro - 2 x M127 – 15.000 Euro Viele Ersatzteile vorhanden. Die Maschinen sind funktionsfähig, gebraucht und in gutem Zustand. Mehrwertsteuerrechnung möglich. Bjdpfsvpvytox Am Rodh Bei Interesse kontaktieren Sie mich bitte.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Hersteller: Beyer Bedowlipfepfx Am Rodh Typ: Globetrotter Baujahr: 1992 Sieb: 2 Deck 3,00x1,25 Fraktionen: 3 Achsen: 2 Bereifung: 335/65R18 Länge: 12.070 mm Breite: 2.750 mm Höhe: 4.000 mm Gewicht: 11.920 kg Maschine sofort einsatzbereit. Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Bedpoq N U Duefx Am Rsdh Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Volumenstrom: 2,28 m³/h, Enddruck: 220 bar, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Art der Kühlung: Luft, Drehzahl (max.): 1.445 U/min, Schutzart (IP-Code): IP55, Zum Verkauf steht ein leistungsstarkes und komplett ausgestattetes Hydraulikaggregat des Schweizer Anlagenbauers Birrer Hydraulik. Das System ist ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, den Anlagenbau oder den Betrieb von hydraulischen Pressen und Hubsystemen. Bodpfx Amohqx I Eo Rodh Das Herzstück bildet ein robuster 15-kW-Drehstrommotor (Euromotori) in Kombination mit einer hochwertigen Pumpe von Bucher Hydraulics. Eine Besonderheit ist die komplette, sofort einsatzbereite Steuerung: Über den aufgebauten Ventilblock und die mitgelieferte Handbedienung lassen sich mehrere Zylinder direkt und unabhängig voneinander ansteuern. Technische Daten: Anlagenbauer: Birrer Hydraulik Motor: Euromotori Asynchronmotor, 15 kW (400 V / 28.5 A / 50 Hz), 1445 U/min, IP55 Hydraulikpumpe: Bucher Hydraulics (Typ AP200 26D 218) Fördervolumen: 38 l/min (entspricht 2,28 m³/h) Druckbereich: Ausgelegt für einen Maximaldruck (Enddruck) von bis zu 220 bar. Steuerung: Inklusive komplettem Wandschaltschrank und einer robusten Hängetaster-Bedienung am langen Kabel. Funktionen Taster: Bedienelemente für Motor Ein/Aus sowie die unabhängige Steuerung von 3 Hydraulikkreisen (beschriftet mit Tank 1, Tank 2 und Tank 3 – jeweils Auf/Ab). Zustand: Gebraucht, unkomplizierter und robuster industrieller Aufbau. Inklusive Stahltank, Ventilen und kompletter Verkabelung. Das Aggregat ist eine hervorragende Komplettlösung für Projekte, bei denen hohe Leistung und zuverlässige Mehrfachsteuerungen gefordert sind.