Brechanlage

Hazemag HAZ 790 - 3

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. Cjdpfx Aloq Ngamjisri 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Deck Größe: 2.000 x 6.000 mm Decke: 2 Csdpfog Snvbsx Alijri Enthalten: – Elektromotor – Gelenkwelle – Federn Siebmaschine kann gestrahlt und lackiert werden.

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Thyssen / Krupp Typ: KHP 130 /125 Mit 200 kW Antrieb. Rotor Durchm.: 1.300mm Rotor Breite: 1.250mm Einlauf Größe: 1.370 x 990mm Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Enthalten: – Einlauf – Hydraulik Öffnungssystem Cjdpog I R Rujfx Aliori Neue Ersatzteile auf Lager.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Hersteller: Hazemag Typ: AP-KH 1006 Rotor Durchm. x B: 1.000 x 670mm. Einlauf Größe: 690 x 350mm Enthalten: – 55 KW Antrieb Crsdpfx Ajwu Urdsliei – Steuerung – Hydraulik-system – Rahmen Neue Ersatzteile auf Lager. Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF.

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Sandvik / Aubema Typ: 1712 / 10 Baujahr: 1999 Masch. Nr.: 8519 Rotor Durchm.: 1.200mm Rotor Breite: 1.000mm Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Cedpfx Alsg Stt Reisri

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Satz Schlagleisten aus Martensit mit doppelter Keramikschicht für Metso 1213 Brecher. Wir können auch Hochchrom mit Keramik für diese Maschine anbieten Cedeihfc Sepfx Aliori Alle Gussteile aus EU-Gießereien, beste Qualität auf dem Markt Wir können auch Schlagleisten für alle anderen Maschinen wie Tesab, Pegson, Rubblemaster, Hartl und viele mehr anbieten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Blechbreite / mm Blechstärke / mm Ständerweite / mm Hersteller: EHT Typ: TSS 20-25 Baujahr: 1994 Max. Schnittlänge: 2250 mm Max. Blechdicke: 20 mm Streifenbreite min/max: 10 / 1000 mm Cjdpfx Aeuddh Aeliori Entfernung zw. den Konsolen: 2530 Höhe über Boden: 900 mm Tischlänge ohne Verl.arme: 3030 mm Ölmenge: 800 l Max. Druck: 280 bar Betriebsspannung: 400V Steuerspannung: 230 V Nennstrom: 87 A Gewicht: 15,8 to Abmaße L x B x H: 3500 x 2500 x 2400 mm Zubehör / Sondereinrichtungen Pneumatische Schnittspaltverstellung Schnittlängenbegrenzung Rollenbahn-Hochhalterung Handschutz 1 Bucht Multitron Steuerung Multitron PS 80; ELCO 85 P Untermesser- Höhenverstellung

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Schlagleisten Modell HAZ 1022, Mangan Mn18 Cr2, Stückgewicht ca. 420 kg, sofort lieferbar - Zwischenverkauf vorbehalten. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Abmessungen ca. 1325 x 360 x 115 mm. Crjdsuy N R Depfx Alisi

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Codevzx Auopfx Alieri Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1995, Staubabscheider, trockener Sandabscheider. Durchsatzleistung 160 Tm/Stunde. Motor von 50 kW bis 150 kW je nach Bedarf. Aktueller Motor 75 kw. Neue Lager. Cedpfx Asim D S Seliori Innenauskleidungen Anti-Verschleiß-Platte. Demontiert bereit für den Transport. Vakuum-System und Heißlufttrockner.