2002 Friulmac DUALFEED Kappmaschine – Hydraulischer, automatischer Vorschub für Hobelmaschine, mit eFriulmac
DUALFEED
2002 Friulmac DUALFEED Kappmaschine – Hydraulischer, automatischer Vorschub für Hobelmaschine, mit e
Friulmac
DUALFEED
Baujahr
2002
Zustand
Gebraucht
Standort
San Giovanni Al Natisone 

Basisdaten
- Maschinenbezeichnung:
- 2002 Friulmac DUALFEED Kappmaschine – Hydraulischer, automatischer Vorschub für Hobelmaschine, mit e
- Hersteller:
- Friulmac
- Modell:
- DUALFEED
- Baujahr:
- 2002
- Zustand:
- gebraucht
Preis & Standort
- Standort:
- Via Del Lavoro 19, San Giovanni al Natisone, Udine, Italy

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A22648547
- Referenznummer:
- 926020
- Aktualisierung:
- zuletzt am 07.09.2026
Beschreibung
2002 Friulmac DUALFEED – Zuschneide- und Zuführanlage für Abrichtmaschine, hydraulisch, automatisch, mit elektronischer Maßregulierung.
Die Dualfeed-Anlage besteht aus zwei Säulen, die durch eine geschweißte Stahlkonstruktion verbunden sind. An diesen Säulen sind zwei Träger für die Werkstücke befestigt. Einer der Träger ist fest, der andere ist beweglich, um die Öffnung zu ermöglichen. Die Säule auf der einen Seite wird durch den hydraulischen Druck und eine zentrale Achse bewegt.
An den Trägern befindet sich am Eingang das Magazin für die automatische Zuführung der zu bearbeitenden Werkstücke, gefolgt vom Vorschubsystem, den Bearbeitungseinheiten und den Pressgruppen und schließlich am Ausgang die Zugeinheit, die die Werkstücke in die Abrichtmaschine einführt.
Der Zweck der Maschine ist es, die Abrichtmaschine kontinuierlich mit zugeschnittenen Werkstücken aus Holz zu versorgen, die die in der technischen Spezifikation angegebene gewünschte Größe haben.
Der Arbeitszyklus findet in zwei getrennten Phasen statt:
- In der ersten Phase wird das Werkstück automatisch aus dem Magazin entnommen, in dem der Bediener zuvor die Werkstücke eingelegt hat, und durch zwei Trennscheiben bewegt, die es auf die eingestellte Länge zuschneiden.
- In der zweiten Phase wird das zugeschnittene Werkstück weiterhin automatisch auf die Vorschubwalze der Abrichtmaschine bewegt, wo zwei spezielle Zugeinheiten es in die Abrichtmaschine einführen.
Die Zuführgeschwindigkeit wird automatisch an die Zuggeschwindigkeit der Abrichtmaschine angepasst, und der Betrieb der Maschine stoppt automatisch, wenn die Zugbewegung der Abrichtmaschine aus irgendeinem Grund unterbrochen wird.
Der Vorschub der Werkstücke erfolgt durch Schieber, die an einer beweglichen Stange befestigt sind, welche eine Hin- und Herbewegung ausführt. Am Ende des Arbeitszyklus wird das Werkstück mit demselben Schiebersystem aus der Maschine ausgetragen und auf der Tischplatte der Abrichtmaschine abgelegt, wo zwei Zugeinheiten es in die Abrichtmaschine einführen.
Die Hin- und Herbewegung der beweglichen Stange, die die Schieber trägt, wird hydraulisch durch einen Drehantrieb erzeugt, und die beiden Zugeinheiten werden von einem Hydraulikmotor angetrieben.
Hedpfjzxg Ddox Abponu
Mindestlänge der Werkstücke: 260 mm
Maximalalänge der Werkstücke: 1300 mm
Mindestbreite der Werkstücke: 40 mm
Maximalbreite der Werkstücke: 110 mm
Mindestdicke: 10 mm
Maximaldicke: 80 mm
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Die Dualfeed-Anlage besteht aus zwei Säulen, die durch eine geschweißte Stahlkonstruktion verbunden sind. An diesen Säulen sind zwei Träger für die Werkstücke befestigt. Einer der Träger ist fest, der andere ist beweglich, um die Öffnung zu ermöglichen. Die Säule auf der einen Seite wird durch den hydraulischen Druck und eine zentrale Achse bewegt.
An den Trägern befindet sich am Eingang das Magazin für die automatische Zuführung der zu bearbeitenden Werkstücke, gefolgt vom Vorschubsystem, den Bearbeitungseinheiten und den Pressgruppen und schließlich am Ausgang die Zugeinheit, die die Werkstücke in die Abrichtmaschine einführt.
Der Zweck der Maschine ist es, die Abrichtmaschine kontinuierlich mit zugeschnittenen Werkstücken aus Holz zu versorgen, die die in der technischen Spezifikation angegebene gewünschte Größe haben.
Der Arbeitszyklus findet in zwei getrennten Phasen statt:
- In der ersten Phase wird das Werkstück automatisch aus dem Magazin entnommen, in dem der Bediener zuvor die Werkstücke eingelegt hat, und durch zwei Trennscheiben bewegt, die es auf die eingestellte Länge zuschneiden.
- In der zweiten Phase wird das zugeschnittene Werkstück weiterhin automatisch auf die Vorschubwalze der Abrichtmaschine bewegt, wo zwei spezielle Zugeinheiten es in die Abrichtmaschine einführen.
Die Zuführgeschwindigkeit wird automatisch an die Zuggeschwindigkeit der Abrichtmaschine angepasst, und der Betrieb der Maschine stoppt automatisch, wenn die Zugbewegung der Abrichtmaschine aus irgendeinem Grund unterbrochen wird.
Der Vorschub der Werkstücke erfolgt durch Schieber, die an einer beweglichen Stange befestigt sind, welche eine Hin- und Herbewegung ausführt. Am Ende des Arbeitszyklus wird das Werkstück mit demselben Schiebersystem aus der Maschine ausgetragen und auf der Tischplatte der Abrichtmaschine abgelegt, wo zwei Zugeinheiten es in die Abrichtmaschine einführen.
Die Hin- und Herbewegung der beweglichen Stange, die die Schieber trägt, wird hydraulisch durch einen Drehantrieb erzeugt, und die beiden Zugeinheiten werden von einem Hydraulikmotor angetrieben.
Hedpfjzxg Ddox Abponu
Mindestlänge der Werkstücke: 260 mm
Maximalalänge der Werkstücke: 1300 mm
Mindestbreite der Werkstücke: 40 mm
Maximalbreite der Werkstücke: 110 mm
Mindestdicke: 10 mm
Maximaldicke: 80 mm
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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