Spritzgießmaschine 2 Komponenten

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, 8x Caviete Kanister verschluss Gedpfx Abjh Rwlqsmsbg Bj ca 2003

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 44.600 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1,0 St. gebr. Zweikomponenten Spritzgießmaschine mit Roboter Hersteller: ARBURG Typ: 570S2200-400/170e² Baujahr: 2010 Schließkraft: 220 Tonnen Holmabstand 570 x 570 mm Einbauhöhe min. /max.: 350 mm Öffnungsweg: 1.000 mm Gjdpou E E H Ssfx Abmebg Schnecken DN 1: 35 mm Max. Hubvolumen: 154 cm³ Spritzteilgewicht: 141 g/PS Schnecken DN 2: 30 mm Hubvolumen: 59 cm³ Spritzteilgewicht: 47 g/PS Steuerung: SELGOCIA Ausstattung: 3 x Kernzüge Vertikale Spritzeinheit 6 - ACHS Roboter, Hersteller: KUKA, Typ: KR 16 Wikut, Baujahr: 2010 Förderband Schutzzaun

Zustand: neu, SCM Olimpic 500 HT - Automatische Kantenanleimmaschine Neumaschine mit Garantie. - Olimpic 500 - Ausführung "HP T-ER2" - Bedienungskonsole "eye-S" (Control-Panel) - Mensch-Maschine Oberfläche Software (HMI) "Maestro active edge" - Feinfräs- und Radiusziehklingenaggregat Radius = 1 mm Gbsdjwkf Ihjpfx Abmeg - Feinfräs- und Radiusziehklingenaggregat Radius = 2 mm - Elektronische Positionierung des oberen Druckbalkens - Abstandhalter am Einlauflineal - Kit "SAVENERGY" - Innenbeleuchtung der Kabine und des Anleimbereichs - "Nesting" Tastrollen - Trennmittel Sprühaggregat "AAR" 1 - Sprühgerät zur Endbearbeitung der Kante - Sprühgerät für empfindliche Kanten - Fügeaggregat "RT-V1" - "EASY SIZE" Vorrichtung - Leimaggregat "VC-VM" - Keramiklampe mit Infrarotstrahlen - Elektronische Positionierung der Andruckrollen - Kappaggregat "K-2 Radius" - Fase- und Radiusfräsaggregat "R-HP Multiedge 2R" - Abrundaggregat "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 automatische Positionen gerade/R/R,für "Round 2-A" - Radiusziehklingenaggregat "RAS-HP Multiedge 2R" - Flächenziehklinge "RC-N" - Schwabbelaggregat "SP-V" Maschine ist neu und noch in Originaler Verpackung Aktionsmaschine zum Sonderpreis.

Baujahr: 2018, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: H3000TM, Universalprüfmaschine H3000TM Made in Germany Traversenhub :520 mm Arbeitsraumtiefe: 66 mm Gesamthöhe: 1010 mm Gewicht: 45 Kg Prüfgeschwindigkeit: 1 bis 500 mm / min Rücklaufgeschwindigkeit: 500 mm / min Gjdpot Rg H Ajfx Abmebg Wegauflösung: 0,01 mm Wir haben eine sehr Große Auswahl an Spannzeuge Schraubspannzeuge-Kleilspannzeuge-Pneumatik und Hydraulische-Spannzeuge. Druckplatten-Biegevorichtungen-Reibwertvorichtungen und vieles mehr. Dehnungsmesser-Extensometer-Langwegaufnehmer-Anklemaufnehmer-Kli makammern. Kraftaufnehmer wahlweise 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- oder 3000N inkl. Hess-Software Windows 8-9-10 oder11 für universelle Prüfabläufe, einfache Prüfungen auch ohne PC und einem Schraubspannzeug 5KN SP 56g mit Pyramide oder Gummibacken 30x50 mm Werkskalibrierschein mit DAkkS Kalibrierten Messmitteln. In Zug und Druck Richtung in 10 Schritten. Bei der Universalprüfmaschine der Reihe H3000TM handelt es sich um eine Einspindelmaschine, einer robuste Konstruktion aus Aluminium und V2a mit Kugelumlaufspindeln, Kugelbuchsenführungen und Zahnriemenatrieb. Die Faltenbalgabdeckung schützt Spindel und Führungen. Die Prüfmaschine ist mikroprozessorgesteuert und verfügt über eine Folientastatur. Auf dem 2 zeiligen LCD Display werden Ihnen die Kraft und der Weg angezeigt. Die Prüfmaschine ist sowohl als Standalone oder mit einem PC über eine USB Schnittstelle nutzbar. Die Wegmessung erfolgt mittels Encoder 0.01 mm sichtbare Auflösung auf LCD (intern 0.0001mm). Die Maschine wird mit einer Standardlastzelle: 0,03% Linearität und der dazugehörigen Kalibrierung gefertigt. Optional ist es möglich einen zweiten Kanal für eine zweite Kraftmessdose oder einen Weggeber hinzuzufügen. Die Universalprüfmaschine wird mit zwei unterschiedlichen Verfahrwegen, 500 mm oder 1200mm, gefertigt (mit Lastzelle ohne Prüfwerkzeug). Weiterer Lieferumfang: Eine Lastzelle nach Wahl 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N oder 3000N ,Zertifikat 220 Volt-Kabel, USB-Kabel, Beschreibung, CE-Konformitätserklärung. Messdose 3000N Messbereich:1-3000N Zug- und Druck, mit nom. 2mV/V Ausgangssignal, Überlastschutz: +/- 100%, Linearität: +/- 0,05%, Hysterese: +/- 0.03%, Reproduzierbarkeit: +/- 0,02%, mit, inkl. 1,5m Anschlusskabel incl. Kalibrierzertifikat

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, INDEX MS22-8 Gsdpfx Aswt Unvebmsbg Baujahr 2021 (Inbetriebnahme 2022) Doppelte NCU (2) Synchronspindeln MBL Stangenlader 3,3 Meter Geschätzte Betriebsstunden: 10.000 Für vollständige Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, Tisch 1324 x 457 mm, 12000 U/min, BT 40, HAAS Steuerung, 24-fach Werkzeugwechsler (ATC), 40 PS, Späneförderer, Kühlung, Haas TR210 5-Achs-Rundtisch. Gjdpfx Ajxpw Rvsbmebg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 33.107 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Top Maschine aus Reinraum Fertigung (Pharmacie) - mit Drehteller 820 mm - mit GEKU Roboter SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - nur 33.107 Betriebsstunden - Schutzumhausung/ Schutzkäfig - Horizontal-Förderband - kaum Lackschäden /nahezu optischer Neuzustand - voll funktionsfähig Die Maschine kann nach Absprache unter Strom besichtigt werden Technische Daten Hersteller Engel Type V 330H/80V/130 Combi Seriennummer 162036 Baujahr 2006 Betriebsstunden 33107 h Abmessungen L/B/H siehe Zeichnung Gewicht 10600 kg Funktionsfähigkeit voll Gjdpfx Abjub Umqsmobg Zustand excellent Speziell Steuerung CC 200 Schnecke ⌀ 25 / 22 mm Spritzgewicht 72/ 35 gr. Einspritzdruck 2391/ 2066 bar Spritzvolumen 79 / 38 ccm Schließkraft 1300 kN/ 130 to. Holmabstand: Holmlos Auswerferweg /Kraft 61 kN/ 100 mm Schließeinheit hydraulisch Motorleistung folgt Heizleistung folgt Gesamtleistung folgt Die Maschine ist sofort in unserem Lager Hannover/Germany verfügbar und wurde getestet. Extras Drehteller (820 mm Durchmesser) Geku Robot SR 500 ST Schutzumhausung /Schutzkäfig CC 200 Deutsche Englische Sprache GEKU Robot Details SR 500 ST Steuerung Simotion X-Achse: 600 mm Y-Achse: 1400 mm Vertikal z-Achse: 2500 mm horiz A-Klappachse: SWM 45 C-Achse : Servo Greifer: SWS16 B-Achse: nicht vorhanden Garantie Garantie bis zur ersten Inbetriebnahme Verladung/Versand Frei Verladen auf LKW des Käufers oder frei Haus gegen Frachterstattung ab unserem Lager Hannover /Germany Finanzierung - Auf Anfrage - Mietkaufoption Preis Auf Anfrage

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. Gbodpsq Nyzbjfx Abmjg 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7YXXX, VIS G ist die ideale und effizienteste Lösung für die Bearbeitung von Serienteilen wie Stanzteilen, Garnituren und Drähten, die vor allem für die Automobilindustrie, Metallrecycler und die Nichteisenmetall-Umschmelzindustrie empfohlen wird. Gjdpfxomqi Akj Abmjbg

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: Gbjdpfxoq Nf Ens Abmjg 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.