Holztransporter

Doll Holzauflieger 34 to EXTE Rungen TÜV NEU! BOFA H...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Farbe: Grün Leergewicht: 4.500 kg Abmessungen (L x B x H): 475 x 180 x 200 cm Preis: Auf Anfrage Doppelseitiger Hobel REX HOMS 630 Seriennummer 16831 380 V, 102,6 A, 67,5 PS Ausgestattet mit 3 Hobelwellen 1. unter 15 kW 2. unter 11 kW 3. über 18,5 kW Maximale Hobelbreite 630 mm Min.-Max. Hobelhöhe 10–310 mm Max. Spanentfernung obere Hobelwelle 15 mm Max. Spanabfuhr untere Hobelwelle 10 mm - Baujahr: 1996 - Dokumentation verfügbar: Nein - CE-Zertifikat vorhanden: Nein - Max. Arbeitsbreite: 630 - Max. Arbeitshöhe: 300 - Messertyp: Standard - Anzahl Messer pro Hobelwelle [Stk.]: 4 - Zylinderanzahl Höhenverstellung: 4 - Höhenverstellungsart: Manuell - Min. Vorschubgeschwindigkeit [m/min]: 5 Nlsdpfx Ajwng Ikohueg - Max. Vorschubgeschwindigkeit [m/min]: 22 - Spannung [V]: 400 - Stromverbrauch [A]: 103 - Leistung [kW]: 67.5 - Transportmaße: 4750mm x 1800mm x 2000mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 4500kg - Transportpakete [Stk.]: 2 Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Yorick Diebels

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1980, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vierseitenhobel REX HOMS-310-K Produktionsjahr: 1980 Seriennummer: 18.568 Leistung: 91,69 kW Es wurde seit 2021 nicht mehr verwendet. Die Maschine war während des gesamten Zeitraums in einer geschlossenen Produktionshalle gelagert und ist voll einsatzfähig. Nach dem Kauf der Maschine wurden die Elektrokabel durch neue ersetzt. Den technischen Zustand bewerten wir als sehr gut – optisch sind Gebrauchsspuren erkennbar, technisch funktioniert aber alles einwandfrei. Grund des Verkaufs ist die Einstellung der Leimholzproduktion. Maximale Arbeitsbreite: 305 mm Minimale Arbeitsbreite: 50 mm Maximale Werkstückhöhe auf 2 Seiten: 310 mm Maximale Werkstückhöhe auf 4 Seiten: 160 mm Nodpewfqh Aofx Ahuolg Minimale Werkstückhöhe: 17 mm angetriebene obere und untere Vorschubwalzen

Zustand: gebraucht, Walzmaschine Nledecq Nhcjpfx Ahueg Max. Saegeblattbreite 220mm

Baujahr: 2017, Zustand: neuwertig (gebraucht), 2D Drahtbiegemaschine Jahr - 2017 Hersteller - VIBRA Drahtdurchmesser - 1-4 mm Kapazität - 30Stücke/ min Leistung - 3,5 kw Nodpfomqk Tpjx Ahujlg

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 5.800 km, Erstzulassung: 10/1983, Gesamtgewicht: 6.000 kg, Farbe: Grün, Getriebetyp: mechanisch, Anzahl der Sitzplätze: 1, Baujahr: 1983, Ausstattung: Allradantrieb, Anhängerkupplung, MB Trac 700 K Road and Rail Zweiwege Schienenführung Kuppelstange UVV07.2012   Nsdpei R Ag Tefx Ahuelg ca. 1500 h orign.   ist im täglichen Eimsatz

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, ARBEITSMAßE 450x260 mm ABRICHTHOBEL kW 11 DICKENHOBEL kW 15 RECHTER FRÄSKOPF kW 9,2 LINKER FRÄSKOPF kW 11 VORSCHUB kW 5,5 TERSA-WELLEN SCHALLGESCHÜTZTE KABINE CE Nsdsw E Ev Ispfx Ahuslg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Nlodpfxsxqhy Ro Ahujg Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. Nodjq Ngb Depfx Ahujlg 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 1.000 h, Tragkraft: 5.000 kg, Hubhöhe: 6.400 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Bauhöhe: 2.790 mm, Ausstattung: Kabine, Kopfschutz, * Tragkraft: 5.000kg * max.Hubhöhe: 6.040mm * Bauhöhe: 2.790mm Nsdpfx Ajtruxashuelg * Gewicht: 7.960kg * Breite: 1.450mm * Baujahr: 2015 * hydr.verstellbare Zinken -----Interne Fahrzeugnummer: 9587----Irrtümer & Zwischenverkauf vorbehalten.

Baujahr: 2016, Zustand: gut (gebraucht), Überband- Plattenmagnet Ausführung in VA 1.4301 dicht verschweißt 2.000 x 800 x 200mm Nljdpfxed Dy U Te Ahueg komplett verschweißtes Gehäuse Ringösen zur Aufhängung