Cekamon EndSaw M (Kurzsäge)

CekamonSaws M

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2018, Multilama Bialbero mod. SQUALO 420 2x75kW - Generalüberholt wie neu mit Garantie - 65.000,00 € Jahr 2018 Technisches Datenblatt Breite der Einlaufrollen mm 420 Breite der Ausgangsrollen mm 520 Max. Breite der Sägegruppe 400 mm Maximale Schnitthöhe mm 200 Fodpfxohrdxio Aafjft Mindest. Länge Arbeitsbreite 800 mm Max. Durchgangsbreite 700 mm Blattwellendurchmesser 60 mm Max. Durchmesser der Kreissägeblätter mm 370 Klingenlochdurchmesser mm 80 Drehzahl der Messerwelle U/min 3.800 Walzenvorschubgeschwindigkeit m/min 4–36 Gewicht 5.500 – 6.000 kg Abmessungen mm 2500x2260x2000h

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1993, Betriebsstunden: 48.000 h, Selbststapelndes Spiralgefrierband, Frigoscandia FRIGoBELT - ersetzt in 2010 Gliederhöhe: 80mm / max. Produkthöhe: 65mm / Nettobandbreite: 580mm / Bandbreite zwischen den Einlaufdeckeln; 535mm / Bandstapel mit 24 Lagen / Bandmaschen: M13-1.5 / 24 Lagen (mehr Lagen möglich) Anordnung N-S CCR Verdampfer SS/AL / Anzahl der Coils: 1 / Anzahl der Ventilatoren: 2 Standard - ersetzt in 2011 CIP-Band-Reinigungssystem Gehäuse: W/W (innen weiß und außen weiß) - ersetzt in 2010 Kette, Kugeln und Kunststoffführungen ersetzt in 2017 Kältemittel: Ammoniak / Kühlung: R717 Maximale Gesamtwärmeabfuhr 252 kW/h ProCare Wartung bis 2018 Dokumentation vorhanden Fsdpfx Aovf Iuzeafoft Einstellung des Betriebs im Jahr 2018 Möglichkeit der Demontage und Vorbereitung für den Transport gegen eine zusätzliche Gebühr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Inklusive Steigbandförderer SBM 45 und Zählmaschine ZMR 3/ 3-130. Ffodpfx Aashncwiefjt

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kühlleistung: 680 kW (924,54 PS), Ausstattung: Kühlaggregat, Kondensator Hersteller: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Baujahr: 2004 Nennleistung 680,4 /579,2 kW Kältemittel: R404 Kältemittelinhalt: 218,9+25 Liter Durchflussmenge: Temperaturbereich: -50°C- +100°C Maximaler Druck: Betriebsdruck: 28bar/-1bar (Leistung hängt von den Nutzungsparametern ab) Anzahl Ventilatoren: 5, Durchmesser 900 mm, Fjdpfx Aaovllxdefeft Luftdurchsatz: 162500/131000 m3/h Motorleistungsaufnahme: 17,60/11,50 kW Wärmetauscherbereich2 Betriebsgeräusch 52 dB Länge: mm Höhe: mm Breite: mm Gewicht: ca. kg Der Kühler wurde technisch geprüft und ist voll funktionsfähig

Baujahr: 2009, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Arbeitsdruck: -1 bis 32bar, Arbeitstemperatur: -50 bis 100°C, Prüfdruck: 35,2bar. Ffodpfx Ajq R U R Reafet

Zustand: gut (gebraucht), Bestehend aus: “Ishida” Mehrkopfwaage Typ CCW-M-216W-D/30-SS Köpfe: 16 Stück Leistung: bis 2 x 40 Wägungen/min Abfüllgewicht (Max. Gewicht): 1.500 g Genauigkeit: Mittelwert 0 bis + 1,0 g Wägenumfang: 14-1000 g Max. Volumen: 4.500 ccm (pro Einzelwägung) Minimalunterteilung: 0,2 g Display: Toch-Screen-Display Fsdpfxoukd Drj Aafeft Leistung: 230V, 50Hz Anschlusswert: 1,7 kVA + Vertikale SchlauchBeutelmaschine (Flowpack) “Rovema” Typ VPK260 - 14110 Bj. 2001 Leistung (mech.) Takte/Min: 180 Rollenbreite / - Durchmesser (max.) (mm): 450/ 550 (600 / 550 mit Vorabrollung) Beutelbreite (min. – max.) (mm): 60-260 Beutellänge (min. – max.) (mm): 120-600 Füllvolumen (max.) (cm³): 6000 Siegeldruck (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Programmaspeicher: Standard: 100 (optional: 1000) Abmessungen: (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Gewicht: 920 kg Netzanschluss (Volt): 230 / 400 Energiebedarf (kVA): 8 Schutzart: IP54 Druckluftanschluss: 6 bar Luftverbrauch 6 bar (NI/Takt): 0,25 Maschinenfarbe: Ral 9007L / grau-Aluminium Betriebstemperatur (min. – max.) (°C): +5 … + 45 Lagertemperatur (min. – max.) (°C): -30 … +60 Luftfeuchtigkeit (max.) (%): 15…95; keine Betauung in gutem Zustand funktionsgeprüft + Vertikale SchlauchBeutelmaschine (Flowpack) “Rovema” Typ VPK260 - 14111 Bj. 2001 Leistung (mech.) Takte/Min: 180 Rollenbreite / - Durchmesser (max.) (mm): 450/ 550 (600 / 550 mit Vorabrollung) Beutelbreite (min. – max.) (mm): 60-260 Beutellänge (min. – max.) (mm): 120-600 Füllvolumen (max.) (cm³): 6000 Siegeldruck (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Programmaspeicher: Standard: 100 (optional: 1000) Abmessungen: (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Gewicht: 920 kg Netzanschluss (Volt): 230 / 400 Energiebedarf (kVA): 8 Schutzart: IP54 Druckluftanschluss: 6 bar Luftverbrauch 6 bar (NI/Takt): 0,25 Maschinenfarbe: Ral 9007L / grau-Aluminium Betriebstemperatur (min. – max.) (°C): +5 … + 45 Lagertemperatur (min. – max.) (°C): -30 … +60 Luftfeuchtigkeit (max.) (%): 15…95; keine Betauung in gutem Zustand funktionsgeprüft + Kartonaufrichtmaschine - Verpackungsmaschine “Paal” Typ ELLE 3000 S Arbeitsleistung: Max. 14 Takte / Minute Einlaufleistung: Max. 70 Beutel / Minute Format1 : Tray mit Stülper Füllgutbenennung: Standbeutel 1,5 kg Füllgutabmessungen: Ca. 180 x 70 x 300 mm Füllgutgewicht: 1,5 kg Gruppierschema: 1 x 5 stehend Verpackungsart: Tray mit innenliegenem, in sich verklebtem Stülper und Stülpersicherung Abmessungen: Einlaufhöhe Füllgut: 650 mm Auslaufhöhe Paket: 500 mm Aufstellfläche: ca. 8000 x 6500 mm Die Hauptabmessungen entnehmen Sie bitte dem Aufstellplan (Foto im Anlage) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Verpackungsachine: Typ: Elematic 3000 LS/335 in gutem Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder zum Entzug von Feuchtigkeit aus einem Material eingesetzt wird. Der Name leitet sich von den drei rotierenden Trommeln ab, die das Material durchläuft und die jeweils einen anderen Zweck im Trocknungsprozess erfüllen. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Herstellung von verschiedenen Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreizug-Trommeltrockners beschrieben: Fedpfx Aeq Nfuzjafsft 1. Dreifach-Durchlauf-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher der Begriff "Dreifachdurchlauf". Jede Trommel dient einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt in den Trockner ein und durchläuft zunächst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es zur mittleren Trommel und dann zur äußeren Trommel, wobei es bei jedem Durchgang weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Verbrennungssystem wie einen Brenner oder Ofen an einem Ende des Trommeltrockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und geben die Wärme an das Material ab. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konzipiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. In einem Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die heißen Gase im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und die Trocknungseffizienz verbessert. 5. Hebeflügel oder Lifter: - Heber sind interne Komponenten in den Trommeln, die das Material bei der Rotation anheben und kaskadenförmig verteilen. Diese Bewegung fördert eine gute Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die dreifache Durchlaufkonfiguration ermöglicht eine längere Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Wärmeeinwirkung verbessert die Trocknungseffizienz und macht den Dreizug-Trommeltrockner geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlstrecke: - Nachdem das Material die drei Durchgänge durchlaufen und das Ende des Trommeltrockners erreicht hat, kann eine Kühlstrecke vorgesehen werden, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austragen zu senken. 8. Anwendungen: - Dreizug-Trommeltrockner werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Feldfrüchten wie Getreide), in der Mineralienindustrie (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und in der Biomasse-Industrie (Trocknung von Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreizug-Trommeltrockner sind bekannt für ihre hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und der effektiven Wärmeübertragung. Sie können jedoch im Vergleich zu Ein- oder Zweizugtrocknern einen höheren Energieverbrauch aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreizug-Trommeltrockners müssen Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, die erforderliche Feuchtigkeitsreduzierung und die allgemeinen Verarbeitungsanforderungen berücksichtigt werden. Die richtige Konstruktion und der richtige Betrieb sind entscheidend für eine optimale Trocknungsleistung.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Kreissägen. • Zum Schneiden von Holz mit Nagelresten • In verschiedenen Durchmessern erhältlich. Fsdpfx Ash Uubdoafeft Für weitere Informationen rufen Sie uns an.

Zustand: gut (gebraucht), Rollenbahnen und Kettenfoerderer Fedpfx Aod Sf Rqeafjft

Zustand: neu, Vollautomatische Blockschneidemaschine für Palettenbeine. Maximale Rohmateriallänge: 6 m. Die Maschine eignet sich für alle Arten der Palettenproduktion. Die OKKR-2006 kann als eigenständige Maschine oder als Teil einer Produktionslinie betrieben werden. Funktionsweise: Die Maschine erhält Blockmaterial über einen Kettenförderer. Die Materialzufuhr erfolgt automatisch, und die Maschine schneidet die Blöcke auf die voreingestellte Länge. Die OKKR-2006 kann so programmiert werden, dass sie aus dem ursprünglichen Rohmaterial verschiedene Blocklängen schneidet. Die maximale Rohmateriallänge beträgt 6 m. Montierte Blockgröße: Min./Max. Länge: 600 mm – 6000 mm Min./Max. Breite: 75 mm – 150 mm Min./Max. Dicke: 75 mm – 100 mm Fodpfxowdutms Aafoft Spezifikationen Bediener | 0 Länge | 7,5 m Breite | 2,5 m Höhe | 1,8 m Leistung | 7 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar getrocknete Druckluft: 450 l/min Muss befüllt und kontrolliert werden | Schmierstellen Maschinenleistung | 36 Blöcke/min Standardausstattung | 1 Elektromotor für Sägeblatt 1 Elektromotor für Materialvorschub 1 Elektromotor für Kettenvorschub Mychrome verfügt über verschiedene zusätzliche Maschinenmodule, die sich einfach an bestehende Maschinen andocken lassen, um einen höheren Automatisierungsgrad zu erreichen. Die Möglichkeit, Design und Größe der Paletten zu ändern, bleibt mit diesen zusätzlichen Maschinenmodulen erhalten.