Vertikale CNC-Bohrmaschine

BREMA EKO 902 INS

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008337, Arbeitsbereich Achse X: 3060 mm Arbeitsbereich Achse Y: 1260 mm Arbeitsebene: Mit Vakuum-Konsolenauflagen Leistung Haupt-Spindel: 12 KW Nkjdpfx Aaox A Tlpohot Anz. kontrollierte Achsen: 4 Achsen Anzahl Bohrspindeln: 21 Anzahl Werkzeugplätze: 10

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007361, Arbeitsbereich Achse X: 3050 mm Arbeitsbereich Achse Y: 850 mm Leistung Haupt-Spindel: 9 KW Anz. kontrollierte Achsen: 3 Achsen Anzahl Bohrspindeln: 19 Anzahl Werkzeugplätze: 3 Nedex A Tibjpfx Aahskt

Baujahr: 2010, Zustand: gut (gebraucht), CNC BIESSE BREMA EKO 902 GEBRAUCHT CNC EINSATZ TECHNISCHE DETAILS: 3-ACHSEN CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM (X-Y-Z) - Integrierter Schutz des Arbeitskopfes und des Arbeitsbereichs an der Maschine. - Numerische Steuerung (Steuerung) mit BIESSE Works Software auf Windows. - Vertikale Positionierung der Paneele, mit N. 2 Paneelverriegelungsklammern. - Plattenvorschub (in Richtung der X-Achse, auf der unteren Auflage mit Gummirädern), Bewegung (in Richtung der X-Achse) der Platten-/Plattenklemmen. ABMESSUNGEN DER PALETTEN (ARBEITSMASSE): - Länge Min mm 160 / Max mm 3200 Nedpfx Aaohknbrehokt - Breite Min mm 35 / Max mm 900 - Wartezeit Min mm 8 / Max mm 80 ARBEITSGRUPPEN: - Nr. 1 Spindel (Elektrospindel) vertikal ER32 (KW 4,5) mit Reversierung (bis zu 18000 RPM). - Nr. 1 Kreissäge (für Nuten) Durchmesser mm 120 (feste X-Achse) - Nr. 13 Unabhängige Vertikalspindeln zum Bohren (6 in X-Achse + 7 in Y-Achse) - Nr. 8 Unabhängige horizontale Spindeln zum Bohren (3+3 in der X-Achse und 1+1 in der Y-Achse) - Nr. 1 Scharnierbohrkopf-Baugruppe - Installierte Gesamtleistung 20 KW BEIDSEITIG AUTOMATISCHE DÜBELEINTREIBEINHEIT MIT DRUCKPUMPE ZUM LEIMAUFTRAG.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Grundmaschine M800 X5 TV 1 BEARBEITUNGSFELD X: 5.020mm Y: 1.830 mm Z : 675 mm Durchlasshöhe : 300mm (ab 50mm Saugerhöhe) MASCHINENSTRUKTUR Die Basisstruktur ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Teile über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die verwendete Tischform, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung. Der mobile Portalträger ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatischen geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatsträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. ACHSENBEWEGUNG Die Verschiebung aller Achsen erfolgt auf Prismen-Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen mit großer Auflagefläche, die ein optimales Gleiten auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sicherstellen. Die präzise und schnelle Positionierung des beweglichen Portals (X-Achse) erfolgt durch Ritzel und Zahnstange mit schrägen Zähnen. Kugelumlaufschrauben mit großem Querschnitt gewährleisten die genaue Positionierung der Arbeitseinheit entlang des beweglichen Portals (Y- und Z-Achse). Die perfekte mechanische Dynamik und die maximale Positioniergenauigkeit werden von den qualitativ hochwertigen Antrieben und Bürstenlosen Motoren gesteuert. Max. Achsgeschwindigkeiten: · X- Achse = 90 m/min · Y- Achse = 90 m/min · Z- Achse = 30 m/min Sicherheitsvorrichtung mit Bumper und Lichtschranke 1 Um den beweglichen Ständer sind Bumpers mit Sensoren eingerichtet und vor der Maschine ist ein Lichtschrankensystem eingebaut. Wenn der Bediener in die aktive Zone einläuft wird die Achsgeschwindigkeit der X-Achse auf einem niedrigeren Wert von 25 m/min reduziert, ohne dass die Maschine stoppt. Das System ermöglicht das Auflegen von Werkstücken, während der Bearbeitung im Pendelverfahren, ohne die nachteilige Einschränkung der Zutrittsbereiche, wie bei Trittmattensystemen. Dies verhindert ungewollte Unterbrechungen des Bearbeitungszyklus und ermöglicht mehrer Freiheit der Bewegungen um den Arbeitstisch. CE Bescheinigung für das Sicherheitssystem 1 Sicherheitsschutzgitter 1 Schutzgitter seitlich und hinten Aut. Zentralschmierung über die CNC-Steuerung geregelt 1 Die Schmierung der X- Y und Z-Achsen über CNC-Steuerung; in regelmäßigen Abständen geregelt, ohne manuelle Eingriffe an der Maschine. Zentraler Absaugstutzen 1 Alle einzelnen Absaugstutzen der Bearbeitungsaggregate, werden in einem Zentralstutzen zusammengeführt. Innerhalb des Stutzens gibt es verschiedene Schieberklappen, die über die NC- Steuerung gesteuert werden. Auf diese Weise wird die benötigte Absaugluftleistung reduziert. Spänetransportband 1 Maxi - 5 Achs Elektrospindel 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5 Achselektrospindel mit Leitung von 11 kW bei 20.000 1/min im S1 (100% ED) Drehzahl: max. 20.000 1/min Drehrichtung links/ rechts Flüssigkeitskühlung Werkzeugschnittstelle HSK 63F Inverter 18 kW stufenlos gleichmäßige Leistungsabgabe Max. Drehung B-Achse = 200° (+-100°) C-Achse = 650° Dank den nicht orthogonalen Achsen ist es möglich, komplexe horizontale Positionierungen auf geringen Arbeitsraum aus zu führen. Dieses erlaubt die Bearbeitung von komplexen Geometrien ohne die Gefahr der Kollis Nkedjxy Tmnspfx Aahet

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007565, Arbeitsbereich Achse X: 3200 mm Nsdpowuclljfx Aahokt Arbeitsbereich Achse Y: 900 mm Leistung Haupt-Spindel: 4.5 KW Anz. kontrollierte Achsen: 3 Achsen Anzahl Bohrspindeln: 16

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 005910, Arbeitsbereich Achse X: 2500 mm Nkedpfjwuckhex Aahjt Arbeitsbereich Achse Y: 1300 mm Leistung Haupt-Spindel: 6 KW Anz. kontrollierte Achsen: 3 Achsen Anzahl Bohrspindeln: 84

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Anzahl der Achsen: 3, Hauptantrieb Njdpox D D Ttefx Aahokt Achszahl: 3 Dieses 3-Achs Weeke Optimat BHP Vantage 24M wurde im Jahr 2011 gefertigt. Als robustes CNC-Bearbeitungszentrum bietet es Präzision und Effizienz für vielfältige Bearbeitungsaufgaben. Nutzen Sie die Gelegenheit, dieses CNC-Bearbeitungszentrum Weeke Optimat BHP Vantage 24M zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche CNC-Holzbearbeitung

Baujahr: 2011, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hauptantrieb Achsenanzahl: 3 Dieses 3-Achsen HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 500 wurde 2011 gebaut. Es verfügt über ein robustes CNC-Bearbeitungszentrum mit einem Arbeitsbereich von 2500 mm x 1300 mm, einer Haupt-Elektrospindel mit 6 kW Leistung und einer maximalen Plattenstärke von 80 mm. Die Maschine ist mit 84 Bohrspindeln und zwei Frässpindeln ausgestattet, die jeweils 6 kW bei 18.000 U/min bieten. Wenn Sie nach einer hochwertigen CNC-Lösung suchen, ist unser HOMAG WEEKE OPTIMAT BHX 500 eine hervorragende Wahl. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Einsatzgebiete CNC-Holzbearbeitung Nksdjx D Nvgopfx Aahet

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Numerische Steuerung mit Biesse Works Advanced Software Klimaanlage für die Schalttafel Arbeitsbereich X 3200 Arbeitsbereich Y 900 Arbeitsbereich Z 70 Nr. 1 3-Achsen-Horizontal-Elektrospindel, Kw 4,5, Kegeltyp Iso 30 Bohrkopf "BH 17" mit 17 Spindeln wie folgt angeordnet: N ° 6 unabhängige Spindeln für vertikales Bohren in "X" -Richtung N ° 5 unabhängige Spindeln für vertikales Bohren in "Y" -Richtung N ° 4 Spindeln für horizontales Bohren in "X"-Richtung N ° 2 Spindeln für horizontales Bohren in "Y" -Richtung Nr. 1 integrierte Klinge in der X-Achse Maschinengewicht kg 1300 Nsdpfsxlghcex Aahskt

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007813, Arbeitsbereich Achse X: 3390 mm Arbeitsbereich Achse Y: 1552 mm Arbeitsebene: Mit Vakuum-Konsolenauflagen Leistung Haupt-Spindel: 12 KW Anz. kontrollierte Achsen: 4 Achsen Nsdjx A Thdspfx Aahekt Anzahl Bohrspindeln: 34 Anzahl Werkzeugplätze: 12