Automatisch beschickbare Plattensäge

BIESSE EBTR 120 TWIN PUSHER

Technische Merkmale
Beschreibung :
Dwsdpfx Abjucitne Dsc
SELCO Plattensäge
TYP EBTR 120 Twin Pusher - 5600 x 2200 mm
Numerische Plattensäge, mit zwei unabhängigen automatischen Beschickungsstationen und elektromechanischem Präzisionshubtisch
Wichtigste technische Merkmale
Maximale Schnittlänge : 5600 mm
Maximale Länge des Hilfsschiebers : 4300 mm
Maximale Höhe des Sägeblatts vom Tisch : 122 mm
Maximale Öffnung der Klammern : 110 mm
Hubtisch mit Direktbeladung : 5600 x 2200 mm
Minimale Plattenabmessung in der Ladeposition : 2440 x 1220 mm Minimale Plattendicke ab Ladetisch : 10 mm
Motor des Hauptmessers 18,5 kW / 50Hz (25 Hp)
Motor für Schneideblatt 2,2 kW / 50 Hz (3 PS)
Bürstenloser Motor für Messerschlitten - Geschwindigkeit 1 -150 m/min
Bürstenloser Motor für Hauptschieber - Max Geschwindigkeit 100 m/min
2 hintere Walzen, seitliche Ausrichtungsvorrichtung mit automatischer Positionierung (60 mm bis 2200 mm)
Wendeplattform für automatische Vorschnitte mit 4 Stapel-Blockiervorrichtung Hilfsschieber TWIN PUSHER
Hauptmesser Ø 430 mm
Schneideblatt Ø 200 mm
4 pneumatische Klemmen mit unabhängiger Anhebung im Querbereich für den Hauptschieber (bei 70, 180, 390, 600 mm von der Abkantlinie entfernt)
4 pneumatische Klammern mit unabhängiger Anhebung im Längsbereich für den Hauptschieber (angebracht bei 2235, 3845, 4650, 5450 mm von der Quadraturlinie)
4 pneumatische Klemmen mit unabhängigem Heben im Hilfsschieber (platziert bei 70, 180, 390, 600 mm von der Quadraturlinie)
Abgerundeter Luftkissentisch 2050 x 850 mm zur Breitenoptimierung und zum gleichzeitigen Querschneiden von mehreren Bändern
4 Luftkissentische
4 vordere Querausrichtungsvorrichtungen direkt an der Stapelwendevorrichtung 2 vordere und längsgerichtete Stapelausrichtungsvorrichtungen nach der Drehung
Hebe-Ladetisch
Hilfsschieber für gleichzeitige verschiedene Schneidphasen, synchronisiert mit dem Hauptschieber
Die 2 Schieber werden von einer Software gesteuert, die je nach Schneidanweisungen die Klemmen der verschiedenen Schieber auswählt, so dass das Einführen in die Schneidzone optimiert wird, um so viele gleichzeitige Schnitte wie möglich zu realisieren
Der Hilfsschieber hat 4 unabhängige Klemmen und kann mit einer fünften Klemme ausgestattet werden (Option).
Automatischer Abtransport der geschnittenen Platten
Schwere Einzelstruktur, industrielles Fahrgestell, hohe Stabilität
Zementierte und kalibrierte Führungsschienen des Wagens, die das Hauptmesser und das Schneideblatt tragen
Die 2 Pousseurs werden von einer Logik gesteuert, die in Abhängigkeit von der Art des Schneidens und den erforderlichen Betriebsphasen die Nadeln der verschiedenen Pousseurs in der Betriebszone auswählt, um die größtmögliche Anzahl von gleichzeitigen Schneidzyklen zu erreichen. Automatischer Ausstoß der Panneaux coupés
Presser-Gruppe
Seitliche Ausrichtungsgruppe mit 2 unabhängigen Rollen
Die Wendestation verfügt über eine Hebebühne, die den Plattenstapel um 90° dreht, der mit Blockiervorrichtungen in Position gehalten wird. Der Stapel wird dann von den vorderen Vorrichtungen ausgerichtet.
Nach Beendigung des Vorschneidezyklus wird der Hauptteil des Stapels wieder um 90° auf die Drehstation zurückgeführt, und der vorgeschnittene Teil wird zum Querschneiden weitergeleitet
PC Windows XP, 17"-Bildschirm
Mit Schnittprofilen, Listen, manuellem Schnitt, Simulation, Diagnose, Online-Hilfe, Wartung, Statistik und Einstellungen
Software und Anwendungen:
Software "OPTIPLANNING" Pro Version:
Große Anzahl von Schnittlisten (einschließl

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