Spritzgießmaschine Arburg 320S 500-150

Arburg Allrounder Selecta 320 S 500-150

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Schließkraft: 60 kN, Hubvolumen: 224 cm³, Einspritzdruck: 2.224 bar, Gesamtgewicht: 3.350 kg, Betriebsstunden: 60.790 h, Schneckendurchmesser: 18 mm, Min. Werkzeugeinbauh. 15mm_Max. Plattenabst. 575 + mm      _ Zahlungsbedingungen: 100 % vor Übernahme der Maschine, rein netto   Hersteller: Battenfeld Typ: BA600-50CDC Zustand: überarbeitet Betriebsstunden: 60.790 SCHLIESSEINHEIT: - Schließkraft: 60 t Öffnungsweg: 425 mm Werkzeugeinbauhöhe min.: 350 mm Ffsdpfxeh Tk Rvs Af Hju Werkzeugeinbauhöhe max.: - Holmabstand (h x v): 320 x 320 mm Plattenabmessungen (h x v): 490 x 490 mm Zentrierungen (Düsen- Auswerferplatte): 125 / 125 mm SPRITZEINHEIT: IU50 Schneckendurchmesser: 18 mm Spritzgewicht in Polystyrol: 20,4 g Hubvolumen: 22,4 cm³ Einspritzdruck: 2.224 bar STEUERUNG: Unilog 4B Bildschirmsprachen: DE Bedienungsanleitung: DE AUSRÜSTUNG: - Kernzüge: ! Luftventile: - Heißkanalregelstellen: - Roboterschnittstelle: Euromap 12 ALLGEMEINE DATEN: - Installierte Heizleistung: 3,6 kW Pumpenantriebsleistung: 11,0 kW Gesamtanschlussleistung: Motor + Heizung Gesamtgewicht: 3.350 kg Gesamtgröße L x B x H: 4,0 x 1,5 x 2,1 m

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Ffjdpfx Aotzmifof Hou Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kapazität: max ~ 240000 T/pa Breite: 4800 mm Fjdpfjvptqiox Af Hofu Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1165 m/min

Zustand: gut (gebraucht), WEBER-Rohrextrusionslinie einschließlich: Ffsdpfx Aevryhyef Hju WEBER DS 8.5 Elmepla sah Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Jahr der letzten Überholung: 2025, Stürtz Produktionslinie zur vollautomatischen Herstellung von PVC Fenster- und Türelementen. Vierkopf Schweißmaschine SE-HSM-30/26 Compact + Ffedpfx Aox Rpyuof Hju - Schweißraupenbegrenzung 2,0mm (0,2mm möglich) - Diagonal- und Parallelfügeverfahren - Dichtungsbegrenzungs- und Haltestempel - Schnellwechselsystem für Stempel - Schweißparameter individuell programmierbar - min. Schweißmass 330 x 340mm - max. Schweißmass 4000 x 2600mm (2600mm in Laufrichtung) - Bautiefe min.: 40mm - Bautiefe max.: 120mm - Haustürschweißen mit Montage der Schwelle während dem Schweißzyklus möglich - Bildschirm Dialog System - Betriebssystem Windows - PC mit TFT Monitor - USB Anschlüsse - Tastastur und Maus - Datenverwaltung über Datenbank horizontale Pufferstation P-260-WST - als Abkühlstrecke und Transporteinrichtung - Arbeitsbereich 3000 x 2300 mm - Elementgrösse min.: 320 x 320 mm - Elementgrösse max.: 3000 x 2600 mm - Elementgewicht max.: 80 kg Eckenvertputzmaschine 2MC; CNC Motion Control zur Bearbeitung von 90° Innen- und Außenecken an geschweißten Kunststofffenstern - 2-Achsen-Steuerung "Motion Control" - Freiprogrammierbar mittels Bildschirm-Dialog-Steuerung - Automatische Profilerkennung - Bildschirm Dialog System - PC mit TFT Monitor - USB Anschlüsse - Tastastur und Maus - Datenverwaltung über Datenbank Profilabmessungen: - Bautiefe 30 /130 mm - Ansichtsbreite 30 / 130 mm - Elementgrösse min.: 320 x 320 mm (Lichtes Innenmass 180 mm) - automatische Ausgleichszulage, 60 mm Hub zur Zentrierung kombiniert verschweißter Blendrahmen oder Flügel - Rahmenspitzen- Fräsaggregat zum Abfräsen von überstehenden Rahmenspitzen und Einfräsen der Rastnut - Ecklagerbohreinheit zum bohren der Fixierzapfen und der Schraubbohrung mit 6-Spndelbohrkopf - Bohrbild = Winkhaus activ-pilot-concept - Außenkonturbearbeitung mittels Sägeblatt - Frässcheibe zum Befräsen von abgerundeten Flügel- überschlägen, für Trocal 88+ Z-Flügel Ausstattung Werkzeugträger oben - Dichtungsnut Bohr- und Fräsaggregat - Inneneckmesser - Einheit - Nutmesser (Sichtfläche) - Ausstattung Werkzeugträger unten - Dichtungsnut Bohr- und Fräsaggregat - Inneneckmesser - Einheit - Nutmesser (Sichtfläche) - Schrägstecheinheit unten - Doppelt federnd gelagert, zur Entfernung der Schweißraupen an Innenecken >15° - 1 x für Elite (45°) - 1 x für Knipping und Trocal 88+ (40°) - 1 x für Inoutic NL-Profile - Konturmessereinheit für Radien - Scheibenfräsaggregat zur Radienbearbeitung an folierten oder acrylbeschichteten Innenecken, federnd gelagert - Späneförderband mit Absaugvorrichtung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), KOMPLETTE KRONES-PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILL UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR: 2002–2007 LEISTUNG: 0,5L x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0L x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5L x 25.200 Flaschen/Stunde FLASCHENVERSCHLÜSSE: 28 mm. Ffjdpoxm Rwqjfx Af Hju DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Kurzzeiterhitzer: Ruland 2002, Röhrenwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Flaschen/Stunde 14. Lufttransporteur: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlussaufzug 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./Std., 28 mm Verschlüsse, still/CO2-haltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Förderband: Krones 2002, Luftabschneider vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./Std. 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./Std., Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderband: Krones 2002 28. Handapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/Std. 31. Palettenförderer: Krones 2002, Transferwagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, mit Deckblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettencodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, HERVORRAGENDER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Battenfeld 600/200 CDC Unllog 4000 Closing 60 TO Bj 1997 Fodpfx Afeg Emvhe Hsfu Scrow 30 mm Spritzgeweicht ca 90 g

Baujahr: 2016, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Ausgezeichnet Verwendung: PET-/PP-/PS-Folie oder -Blatt PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Leistung: 2.000 kg/h Maximale Blattbreite: 1600 mm Extruder: RZE 120 mm Stromversorgung: 3 x 480 V 60 Hz mit N Kalenderwalzenbreite: 1800 mm Kalenderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Maximale Blattbreite des Silikonbads: 1600 mm Dickenbereich des Silikonbadblatts: 0,15 - 1,5 mm Fsdpsvbcbuefx Af Hofu 4-Positionen-Wickler WOB 1800 für Doppelbahnwicklung inklusive. Alle Angaben vorbehaltlich Änderungen und/oder Irrtümer. Die gesamte Ausrüstung unterliegt der Verfügbarkeit und/oder dem Zwischenverkauf.

Zustand: neu, Trichteroeffnung: 2.500 x 2.000 mm Rotoren: 2 Stk. Rotorflugkreis: je 580 mm Rotorausfuehrung: 5 und 6 Schneidzaehne Antrieb: 2 x 90 kW mit Planetengetrieben Hydraulische Siebklappenverriegelung zur Stoerstoffausschleusung Fedebq St Hspfx Af Hjfu Gewicht: ca. 18.500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. Ffjdpfx Ajq Nyzbof Hju 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.