Durchlaufanlage / Härteofen

Industrieofen- und Anlagenbau GmbH DOBGS7, 5150-10-0+KAB11, 1+DOBE11149-6, 5-0

Industrie- & Anlagenbau - Bad Königshofen Durchlaufanlage / Härteofen → Bestehend aus den Prozessstufen: Härten, Nachbehandeln und Anlassen

Baujahr: 2001

Allgemeines:
2001-2023 produktionsbegleitender Austausch von Verschleißteilen
Verfügbarkeit übers Jahr 90 %
Steuerung: S5
Aktuelle Anlagentechnologie: Schubrostofen (aus Stahlguss)
Bbz9Nnk92W
Leistung beim Vergüten max. 300 kg/h 
Leistung beim Karbonitrieren max. 100 kg /h

Die Anlage besteht aus den 7 Hauptkomponenten:
Durchlaufglühofen
Abschreckbad
Ölvorratsbehälter
Entöl- und Waschstation
Manipulator
Durchlaufanlassofen
Schaltschrank

Funktionsweise der Durchlaufanlage:
-    die Anlage kann Vergüten und Karbonitrieren auf Ölbadbasis
-    Prozesstemperaturen bis 930°C
-    Grund oder Sicherheitsgas: (für O2 Abschluss) wird Stickstoff/Methanol (als Kohlenstoffspender) benutzt
-    Prozessgas: Erdgas oder Ammoniak jedoch umbaubar auf Propan
-    der Härtebereich wird mit Erdgas beheizt
-    der Anlassofen wird mit Strom betrieben
-    die Runddrahtgliedergurt hat eine Breite von 765mm (1.4864 Nb)

1.    Durchlaufglühofen:
-    Modell: DOBGS 7,5 1 50-10-0 (taktend fördernd, schutzgasdichte Aussenhaut, indirekt beheizt mit Reku – Strahlrohrbrennern
-    Außenabmessungen: Durchlaufofen L x B x H = 7,85 x 2,10 x 2,25 m → Glühzonenlänge 5,0 m
-    Förderbandbreite: 765 mm
-    Temperatur: max. 930 °C +/- 5 K
-    Gesamtheizleistung: 210 kW - mittels 14 Noxmat – Stahlrohrbrenner Hersteller ALD mit einem Strahlrohrdurchmesser von 150 mm
-    Temperaturregelzonen: 3 Heiz- und Regelzonen (d.h. Zone1 - 6 x 15 = 90 kW; Zone2 - 4 x 15 = 60 kW; Zone3 - 4 x 15 = 60 kW)
-    Schutzgaszuführung / -regelung: je 3 x Stickstoff, Methanol, Erdgas, Ammoniak Luft
-    Durchlaufgeschwindigkeit: regelbar über Frequenzumrichter 2 bis 7 m/h
-    Ofenzeit: ca. 75 min bei 4m/h; regelbar von 38 bis 135 min; Haltezeit 50 min bei 4m /h
-    Transporteinrichtung: Runddrahtgliedergurt aus 1.4864 mit 18 mm Lamellenkante
-    Schutzgasverbrauch: Schutzgas: Stickstoff ca. 3 m3/h; Methanol 3 l/h, Erdgas 500-2000 l/h, Ammoniak 200-300 l/h, Luft 500 l/h
-    Auskleidung: ist mit Schamott ausgemauert, Decke mit Wärmedämmwolle, Zustand: reparaturbedürftig
-    Elektrische Anschlusswerte ca. 10 kW 
-    Gesamtgewicht ca. 15.800 kg

2.    Abschreckbad Modell KAB 11,1:
-    geeignet für die Abschreckung mit Öl
-    Aufbau: elektrisch angetriebener Kreisförderer, Niveau- Differenzmelder, Hubbühne, Korbdreheinrichtung, Badheizung, Badumwälzung, Wasserkühlung und Abtropfstation
-    Außenabmessungen: L x B x H = 2,80 x 2,50 x 2,00 [m]; Fallhöhe im Abschrecköl = 1,0 [m] 
-    Gesamtgewicht mit Öl: ca. 16.000 [kg]
-    Anschlussleistung Heizung: 48 kW
-    Ölkühler HK4 – Fabrikat Hering 2 x 2,2 kW
-    inkl. Niveau – Differenzmelder Modell NDM 100-0

3.    Ölvorratsbehälter Modell B12,5:
-    geeignet zur Aufnahme des Öls aus dem Abschreckbad mit Pumpe und Tragegestell für Zentrifugen-Anlage
-    Außenabmessungen: L x B x H = 4,20 x 2,50 x 1,55 m; max. Füllhöhe 1,40 m; max. Volumen 12,88 m3

4.    Entöl- und Waschstation:
-    bestehend aus 1x Zentrifuge AZ 500 Hersteller WMV, 1 x Waschmaschine WA 500, 1 x Zentrifuge AZ 500 H zum Trocknen 
-    8 zylindrische Transportbehälter gemäß Zeichnung 300 /864 /96 – Trommelhöhe 500mm
-    Anschlussleistung: ca. 15 kW

weitere technische Angaben auf Anfrage