Pulveranlage mit Vorbehandlung 3 Zonen

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage | Taktanlage mit Chem. Vorbehandlung & Einbrennofen

Kompakte, halb-/teilautomatische Takt-Pulverbeschichtungsanlage für Stahlbauteile (1.500 x 500 x 500 [mm]). Komplettsystem inkl. 2-Kammer-Sprühtunnel (Entfettung/Phosphatierung/Spülen), Haftwassertrockner, fahrbarem Pulversprühstand, Einbrennofen (max. 220°C), Kardan-Kettenförderer und PLC-Steuerung. Neuanlage / Projektangebot – Sondermaße, Beheizungsarten, Layouts etc. individuell nach Kundenwunsch anpassbar.


Anlagenkonzept & Kundenspezifische Anpassung:

Halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage im Taktverfahren für die effiziente Beschichtung von Stahlteilen. Die Anlage vereint kompakte Stellfläche mit Durchsatzleistung und ist ideal für kleine bis mittlere Serienbauteile geeignet. Die Vorbehandlung erfolgt automatisiert im Taktverfahren und die Beschichtung wird manuell aufgetragen.


Hinweis zur Projektierung:

Die nachfolgend aufgeführten Maße, Baugruppen und Beheizungsarten entsprechen dem dargestellten Richtangebot. Sämtliche Komponenten (z. B. Nutzlängen, Kabinenmaße, Kettenverlauf, Gas- statt Elektrobeheizung) können vollständig auf Ihre spezifischen Bauteilabmessungen, Platzverhältnisse und Prozessanforderungen maßgeschneidert werden.

- Max. Bauteilmasse (Standard-Richtangebot): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel)
- Max. Warenträgerbelastung: 100kg pro Takt (höhere Traglasten auf Anfrage)
- Platzbedarf / Grundfläche: ca. 12.000 x 6.500 [mm] (Layout flexibel anpassbar)
- Gesamtanschlusswert: ca. 88 kW (max.)
- Taktzeit / Vorschub: Takt-Stillstand ca. 8,5 - 12 min bei Kettengeschwindigkeit 3,2 m/min


Technische Daten (Übersicht Richtprojekt)

Anlagentyp: Halbautomatische Taktanlage
Fedpfx Aoulwg Nodqegg
Max. Werkstückmaß: 1.500 x 500 x 500 [mm] (Individuell skalierbar)
Traglast / Warenträger: 100kg (höhere Lasten projektierbar)
Ofentemperatur: max. 220/250°C; Arbeitstemperatur 180-200°C
Beheizung Trockner/Ofen: Gas, Öl oder Elektro (indirekt)
max. Leistungsaufnahme: 88kW (abhängig von Anlagengröße)
Steuerung: PLC (z.B. Siemens)


Anlagenkomponenten im Überblick:

Chemische Vorbehandlung (3-Zonen-Spritzreinigung):
Kompakter 2-Kammer-Sprühtunnel aus Edelstahl für Entfetten/Phosphatieren (alternativ Nanokeramik) (40 - 45°C) sowie 2-stufiges Spülen. Komplett ausgestattet mit Edelstahlpumpen, PPR-Düsenstöcken und Absaugung (4.000 m³/h).

Haftwassertrockner & Pulvereinbrennofen:
Zwei thermisch isolierte Kammern (100 - 150 mm Steinwolle) mit indirekter Elektro-Beheizung (Thermoblock mit 16 bzw. 30 kW), Edelstahl-Brennkammern und kraftvoller Umluftführung.
Trockner bis 120°C, Ofen bis max. 220/250°C (automatischen Hubtüren optional)

Fahrbarer Pulversprühstand:
Mobil gelagerte, offene Beschichtungskabine (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] mit ATEX-Absaugung (6.000 m³/h). Integrierte Filtereinheit mit 4 Impuls-Ventilen zur Abreinigung, Absolut-Nachfilter und fahrbarem 60l Pulverbehälter
Hinweis: Auch vollständig eingehauste Pulverkabinen lieferbar!

Fördertechnik & Steuerung:
Angetriebener Kardan-Kettenförderer mit Frequenzumrichter und automatischer Schmiereinheit.
Steuerung über PLC zur vollständigen Steuerung und Anpassung aller Anlagenprozesse (Schaltschrank bestückt mit Siemens/Schneider)


Lieferumfang:
Komplettanlage inkl. kundenindividueller Auslegung, Montage und Einweisung vor Ort