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Technische Daten: |
Zum einseitigen und beidseitigen Flaechenkaschieren im
kontinuierlichen Durchlauf unter Verwendung von modifiziertem,
wasserloeslichem PVAc-Dispersions-Folienkleber. Kleberauftrag
mittels Walzenauftragmaschine auf die Plattenoberflaechen.
Technische Daten:
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Walzen-Nennlaenge NL 800 mm
mac. Werkstueckbreite 600 mm
max. Folienbreite 800 mm
Anlage mechanisch ausgelegt fuer eine Durchlaufgeschwindigkeit
mittels thyristorgesteuerter Gleichstromantriebe.
stufenlos regelbar von 8 - 35 m/min.
normale Arbeitsgeschwindigkeit
(Kaschiergeschw.), je nach
Folienarten, Fabrikaten, Platten-
formaten usw. bis ca. 20 m/min.
min. Werkstueckdicke
(Spanplatten) 6 mm
max. Werkstueckdicke
(Spanplatten) 25 mm
max. Durchlasshoehe
(Oeffnungshub der Walzen) 80 mm
Die Teile sind vorgebogen mit Radius 10 und 12 m,
Bogen obenliegend.
min. Werkstuecklaenge in
Durchlaufrichtung 800 mm
max. Werkstuecklaenge 1600 mm
min. Werkstueckbreite 140 mm
max. Werkstueckbreite 600 mm
in der Regel 240 mm
max. Folienrollen-Aussen-
durchmesser 800 mm oben
max. Folienrollen-Aussen-
durchmesser 600 mm unten
Foliendicken bei PVC-
Folien 0,15 - 0,7 mm
rollfaehige Laminate bis zu
einer Dicke von max. 0,7 mm.
Diese Materialien werden nur oben verarbeitet, auf Unter-
seitewird nur Gegenzugpapier ab 80 g/m² kaschiert.
Spannkonen auf den Haspelachsen
geeignet fuer Papphuelsen von 60 - 110 mm
Arbeitshoehe ueber Flur 900 mm.
Bedienungsseite in Plattendurchlaufrichtung gesehen rechts.
Gesamtlaenge der Anlage 7000 mm
(ohne untere Folienrollen-Lagerung).
Anlage bestehend aus:
Pos. 1
1 Glaettmaschine Modell CGM
doppelseitig arbeitend, zum Glaetten der planen Werkstueck-
oberflaechen.
Pos.1.1
Buerstenmaschine Modell CBM
doppelseitig arbeitend, zum Reinigen und Entstauben der
Oberflaechen.
Pos. 2
1 Rollentransportstrecke mit aufgebauter IR-Heizzone
zum ein- oder beidseitigen Vorwaermen der Plattenoberflaechen
im kontinuierlichen durchlauf. Rollentransportstrecke
ca. 1500 mm lang, angetrieben von Pos. 3 aus, breitenverstell-
bare Fuehrungslineale. Mit Fotozellenhalterung fuer Nahtstellen-
steuerung.
2 IR-Strahlerfelder oberhalb,
2 IR-Strahlerfelder unterhalb
(Infrarot-Hellstrahler) mit je 2 x 12 kW der Transportstrecke
angeordnet. Gesamtleistung 48 kW.
Pos. 3.0
1 Kleberauftragmaschine Modell CAK
zum beidseitigen Auftragen von modifiziertem, wasserloeslichem
PVAc-Dispersions-Folienkleber.
Auftragsmenge ca. 60 - 110 g/m²
Pos. 3.1
1 automatische Kleberzufuehrung fuer modifizierten, wasserloeslichen
PVAc-Dispersions-Folienkleber.
bestehend aus:
1 automatischen Niveau-Abtastung des oberen und unteren
Walzenspaltes mit 2 Membranventilen.
1 Zahnradpumpe, stufenlos regelbar, mit Bypass-Leitung,
am kundenseitigen Container plaziert.
kundenseitig:
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Kleber-Tank (Container) sowie Verbindsleitungen vom Tank
zur Pumpe und Pume zu den Membranventilen.
Pos. 4
1 angetriebener Kettentransport
zur Ueberleitung der beleimten Traegerplatten zur Kaschier-
station.
Pos. 5.0
Kaschierstation Modell EKM
bestehend aus:
1 Kaschierwalze oben 238 mm Durchm.
in Ausfuehrung als Stahlwalze, verchromt, hoehenverstellbar und
federnd gelagert.
1 Kaschierwalze (unten) 238 mm Durchm.
gummiert, glatt.
1 Folienrollenlagerung
Entleerschaltung
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1 Folien-Trenneinrichtung Modell STR (Schwingmesser-System)
mit druckluftbetriebenem Trennmesser (max. 30 Schnitte/Min.)
Je 1 Ein- und Auszugswalzenpaar
Pos. 5.1.0
1 Heizeinrichtung
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zur Erwaermung fuer PVC-Folien und Laminate,
bestehend aus:
Pos. 5.1.1
1 Folien-Abhebeeinrichtung
an der vorstehend aufgefuehrten Heizwalze. Bei Stillstand der
Kaschiereinrichtung wird eine Folienumlenkwalze automatisch so,
dass der Folienlauf spannungslos wird.
Pos. 5.2
1 Breitstreckwalze (Bananenwalze)
mit festem Bogen, schwenkbar gelagert.
Pos. 5.3
1 Folienbahn-Risskontrolle
ueber Lichtschranke fuer obere Folienbahn vor der Kaschierwalze
angeordnet. Bei Bahnriss stoppt die Anlage.
Pos. 5.4.0
1 automatisch arbeitende Folienverbindungseinrichtung (oben)
Modell FVE
mit Messerzylinder nur fuer PVC-Folienschnitt,
bestehend aus:
Pos. 5.4.1
1 zweite, obere Folienrollenlagerung
(nach vorn auf dem Kaschierstaender gelagert)
nach 2100 mm ueber Flur.
Pos. 5.4.2
1 Verbindungsgeraet fuer die obere Folienbahn
(ueber dem Kaschierstaender angeordnet).
Die Folienanfaenge sind mit einem doppelseitig klebenden
Klebestreifen zu versehen und das Messer (Schneidklinge)
muss in die Schneidposition geschwenkt werden.
Einsetzen der Folienrollen und Einfuehren der Folienanfaenge
erfolgt manuell ohne Unterbrechung der laufenden Produktion.
a) kurz vor Rollenende oder
b) bei Dekorwechsel.
Es folgt folgender automatischer Ablauf:
- Kaschiergeschwindigkeit auf Grundgeschwindigkeit absenken,
- verbinden der Folienbahn,
- Trennen der Restbahn (bei PVC-Folien).
- Hochfahren auf produktionsgeschwindigkeit ueber Knopfdruck.
Pos. 5.4.3.
Klebebandrollen
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benoetigt werden Spezialrollen mit je 50 m lfd.m. 38 mm breit,
doppelseitig klebend.
Pos. 5.4.4.
Erforderliche Trittflaechen, Uebergangssteg bzw. ein Podest
sowie Hebezeug
(z.B. Saeulenschwenkkran mit Elektrokettenzeug),
fuer den Zugang bei der Beschickung der oberen Folienrollen-
lagerungen usw., werden bauseits erstellt und gehoeren nicht
zum Lieferumfang.
Pos. 5.4.5
1 Nahtstellensteuerung (oben)
= Folienverbindungsnaht zwischen den Werkstuecken liegend.
Der Schneidzylinder muss ueber Index-Kurbel in die entsprechende
Schneidstellung geschwenkt werden.
Pos. 5.4.7
1 Entelektrisiereinrichtung
fuer oben, am Auslauf der Anlage, kundenseitig angeordnet
ueber der kundenseitigen Auslauf-Transport-strecke,
bestehend aus:
1 Ionisierstab,
1 Netzteil etc.,
zum Entladen der evtl. elektrostatisch aufgeladenen PVC-
oder Laminat-Oberflaechen.
Pos. 5.5
Taenzerwalze und Umlenkwalze 100 mm Durchm.
fuer Folienfuehrung unten.
Pos. 5.6
Folienverbindungseinrichtung
fuer unten mit Quertrennen des Gegenzugpapieres.
Ausloesung des Verbindungsvorganges von Hand nach Sicht.
Die Nahtstelle liegt auf einem Werkstueck.
Pos. 5.7
2 Haspelwagen
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mit je 1 Wickelwelle fuer max. Rollendurchm. 600 mm, mit
Grundrahmen, zur Bedienungsseite ausziehbar.
Pos. 5.8
Bahnrisskontrolle
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fuer untere Folienbahn.
Pos.6.0
Gesamtanlage mit Gleichstrom-Vorschubantrieb
(wie in den vorstehenden entsprechenden Einzelpositionen
bereits erwaehnt) und programmierbarem Rechner zur
Synchronisierung des Trennschnittes der Folien-Trennein-
richtung Modell STR (anstatt mechanischer Regelgetriebe-
motoren).
Pos. 6.1
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Fuer den automatischen Stapelwechsel bei der kundenseitigen
Abstapelung :
Durch ein zur Verfuegung gestelltes Signal wird die Anlagen-
geschwindigkeit automatisch reduziert. Nach erfolgtem Stapel-
wechsel faehrt die Anlage ueber Drucktaster-Betaetigung wieder
auf Produktionsgeschwindigkeit.
Pos. 7
1 Elektro-Schaltschrank in Bauform als Schaltpult mit Ablese-
und Befehlsgeraeten
vorgesehen zur separaten Aufstellung an der Bedienungsseite.
Der Schaltschrank enthaelt die gesamte elektrische Steuerung
der Anlage.
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